[发明专利]一种凹凸割圈电脑提花机

说明书

技术领域

 本发明涉及一种编织机械，特别是一种凹凸割圈电脑提花机。

背景技术

 现有技术中的提花机织物的花纹图案的毛长只有一种长度，立体感差，观感呆板。凹凸毛提花是最近几年兴起的一种具有立体感受的毛纺织品，一经推出，便得到经济发达地区用户的青睐，需求量非常大。目前市场上有凹凸图案的毛绒类织物的形成原理主要有两种。第一种方法是印花剪毛法，另外一种是烂花印花法。要想获得凹凸立体感强的织物图案，要通过剪花或烂花获得，工序繁琐，环节污染大。

印花剪毛法凹凸毛的制作，是指在普通提花机织物的基础上，通过剪毛机剪毛，来达到具有立体感的凹凸效果。通过剪毛机剪毛得到的织物，线条不流畅，花形效果不丰满，已经不能满足人们的要求；剪毛过程需要二次利用剪毛机进行，增加了设备，工作繁重，毛絮多，对人体健康不利，既浪费了原料，又产生毛绒飞絮等废料，同时在织物的形成过程中印花还要产生大量的染料污水，对环境污染严重，完全不合国家的环保要求。

烂花印花方法是指两种或两种以上纤维组成的织物表面印上腐蚀性化学药品（如硫酸、ALCL3等）经烘干、处理使某一纤维组分破坏而形成图案的印花工艺。一般多用于丝绒织物。这种花纹或凹凸有序，或呈半透明状，装饰性强。也可以在印浆中加入适当耐受性染料，在烂掉某一纤维组分的同时使另一组分纤维着色，获得彩色烂花效应。显而易见，这种方法比同样浪费原材料，而且必须使用强酸等腐蚀性化学药品，对环境污染更为严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构设计更为合理、操作简便、可以实现区别毛长编织的一种凹凸割圈电脑提花机。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种凹凸割圈电脑提花机，其特点是：

它包括机架，机架上连接有驱动电机；机架上还固定设有大盘；

驱动电机通过传动机构与主传动轴连接，主传动轴通过主传动轴承座固定在大盘底面，在大盘内装有大盘齿轮，与大盘齿轮啮合的主传动齿轮用平键紧配合装在主传动轴上，在大盘与大盘齿轮之间装钢丝跑道，大盘齿轮通过与之啮合的主传动齿轮带动，在大盘内转动；

下针筒固定在大盘齿轮上，大盘上固定设有垫圈，垫圈上固定设有底圈，底圈上设有选针器支架，选针器固定在选针器支架上；在大盘上还固定有中层脚和支架，中层脚上固定有大鼎，在支架上还设有复位山角底圈，复位山角固定在复位山角底圈上，在复位山角底圈上还固定有鞍座底圈，鞍座固定在鞍座底圈上，刀山角固定在第一滑块上，第一滑块设在鞍座内；下针筒上设有针槽，针槽内设有刀钩和提花片，刀钩和提花片之间设有中间片，刀钩和中间片在刀山角的槽中运动，提花片在复位山角的槽中运动；

所述的刀山角包括第一山角组和第二山角组；第一山角组由第一钩毛山角、第一收刀山角和第一割毛山角组成，第二山角组由第二钩毛山角、第二收刀山角和第二割毛山角组成；所述的第一钩毛山角的弯纱点深度高于第二钩毛山角的深度；

炮筒间隙配合装在大鼎中心的孔内，针盘托盘固定设在炮筒的下轴头上，上针筒固定设在针盘托盘上，在炮筒的上轴头上还固定有大鼎齿轮；与大鼎齿轮啮合的主动齿轮装在主传动轴上；

送纱小齿轮用平键连接在送纱轴上，密度盘间隙配合装在送纱轴上，大鼎齿轮与送纱小齿轮啮合，带动密度盘转动，积极输纱器固定在纱圈上，纱圈连接在大鼎上，在纱圈上还设有消极输纱器，密度盘带动积极输纱器旋转；

在大鼎上间隙配合装有中仁，上盘山角通过第二滑块安装在上盘中，上盘安装在中仁上；上针筒上设有针槽，针槽内设有织针，织针在上盘山角的槽中运动；

在大盘齿轮上连接有对称设置的连杆，连杆连接在连接件上，连接件通过羊角连接在卷布机上，大盘齿轮通过连杆带动卷布机转动。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的凹凸割圈电脑提花机，其特点是：在大鼎上连接设有毛高调节齿轮，毛高调节齿轮与炮筒升降齿轮啮合，炮筒升降齿轮设在炮筒顶部。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的凹凸割圈电脑提花机，其特点是：所述的机架包括支撑用主脚和付脚，主脚和付脚中心对称固定在大盘下面，在主脚和付脚下部连接有三叉，在主脚上固定有电机支架，电机支架能过销轴连接电机座，驱动电机固定在电机座上。