[发明专利]一种烟气湿法脱硫的工艺及装置

说明书

技术领域

本发明涉及环境与资源保护领域，具体涉及一种烟气湿法脱硫的工艺装置。

背景技术

常规的喷淋塔、湿法烟气脱硫系统在入口烟道上沿设置有屋檐板，目的是防止部分斜向喷淋的浆液以及沿塔壁流下的浆液进入入口烟道；并对入塔烟气的流态进行控制。常规的采用塔内氧化的喷淋吸收塔，其石膏浆液直接从吸收塔塔釜排出，浆液密度控制在1.08～1.12g/cm³之间。根据部分实验研究结果表明，浆液密度相差一倍的前提下，亚硫酸钙氧化速率差距50～100％；浆液温度相差10℃前提下，氧化速率相差20～40％；其他条件不变的情况下，氧化风管插入深度越深，氧化速率越高；

常规的喷淋吸收塔中下落的喷淋浆液空中吸收SO₂后，下落的喷淋浆液越接近塔釜液面处其pH值越低，在接近塔釜液面处与塔釜内浆液瞬时pH值相差1.5～2.5，稳定后pH值差距1～1.5，较低的pH值有利于浆液的氧化；当吸收塔釜浆液密度自1.12g/cm³下降至1.04g/cm³，循环泵电流减小5～15％，系统阻力下降80～200Pa，浆液密度下降对于设备磨损、堵塞现象有所缓解，无从量化。当原始烟气中二氧化硫浓度较高时，提高脱硫塔内脱硫剂的pH值降低脱硫液气比，并提高脱硫效率，但是较高的pH值不利于浆液的氧化，影响脱硫石膏的产出。

申请号为200710156609.8的中国发明专利公开了一种塔外氧化石灰/电石渣-石膏法脱硫工艺及装置，将一部分初始烟气通入氧化罐，将脱硫塔排出的脱硫浆液的pH值调整至3.0～5.5以利于氧化，再向氧化罐中通入氧气与脱硫浆液进行氧化反应生成脱硫石膏并回收。其采用一个增压风机将小部分原始烟气通入氧化罐内，在氧化罐内设置烟气洗涤器降低浆液pH值，经洗涤后的烟气重新回到主引风机入口；氧化空气只通往氧化罐进行氧化，氧化罐内浆液不参与吸收塔循环。该发明专利的缺点在于，为了达到氧化系统所要求pH值范围3.0～5.5，增加了增压风机、浆液排出泵等动力设备，氧化罐内设置了烟气洗涤器，罐体构成复杂，成本上升；设备较多，运行控制难度提高；小部分原始烟气经过洗涤后重新回到主引风机入口，烟气含湿量较高，对主引风机及其下游设备有腐蚀的风险；浆液停留时间及氧化时间受制于氧化罐大小，氧化罐体积需设置足够大，与吸收塔塔釜无法连通使用。

申请号为200920004227.8的中国实用新型专利公开了一种氧化镁湿法脱硫塔外循环装置，虽然其设置有外置塔釜，实际上是将原本与吸收塔一体的塔釜外置，仍然是单塔釜设计，与常规的脱硫系统工艺流程没有区别。

申请号为201020210955.7中国实用新型专利公开了一种塔外氧化吸收塔，其脱硫剂从喷淋雾化装置进入，全部烟气进入吸收塔后需经过鼓泡吸收，常规的鼓泡吸收阻力＞1000Pa，主引风机能耗大；塔内烟道对于吸收塔内烟气流场影响较大；其通往氧化装置的浆液与贮存槽中浆液相同，氧化空气只通往氧化装置，与常规的脱硫系统吸收塔塔釜内直接通入氧化空气相比增加了没有氧化功能的贮存槽；贮存槽采用锥形设计，吸收塔底部空间利用率低。

发明内容

本发明提供了一种烟气湿法脱硫的工艺及装置，在保证脱硫吸收系统效率的前提下，降低投资费用及运行能耗；在吸收系统高负荷运行时，提高吸收液pH值，其氧化系统不受影响，正常出石膏。

一种烟气湿法脱硫装置，包括吸收塔、副塔和氧化风机，所述的吸收塔上设有烟气入口和烟气出口，所述的吸收塔内设有喷淋层，所述的氧化风机的出风口分两路，一路连通吸收塔，另一路连通副塔，所述的喷淋层下方设有接收器，所述的吸收塔外设有与接收器连通的分流器，所述的分流器有两个分别连通吸收塔和副塔的分流出口。

优选地，所述的分流器包括分流腔、与分流腔连通的进浆管和两个分流管，所述的两个分流管的相邻侧壁在分流腔底部交汇，所述的分流腔内设有分流板，所述的分流板底端与两个分流管的交汇处铰接，两侧紧贴分流腔的腔壁；所述的分流器还包括翻转分流板的拉杆，该拉杆一端与分流板活动连接，另一端穿过分流腔侧壁与一动作执行机构连接。