[发明专利]提高天然绿色彩棉日晒牢度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及绿色彩棉的处理技术领域，特别涉及一种提高天然绿色彩棉日晒牢度的方法。

背景技术

彩棉是一种在棉花吐絮时纤维就具有色彩的新型纺织原料，种植过程中不施用农药、化肥、除草剂等化学物质；加工过程中，不经漂白、印染等工序，不仅大大降低了坯布上化学物质的残留，而且降低能耗，省去大量的染色用水，减少污水处理的压力和对环境的污染，是一种环保绿色产品。同时，具有舒适、对皮肤无刺激、抗静电、透湿性好等特点，广受消费者的青睐，具有广阔的市场前景。

但是，绿色彩棉织物的日晒牢度很差，几乎是见光就变色，这严重阻碍了绿色彩棉产品的发展和应用。根据目前市场发展的需求，我们急需解决绿色彩棉产品的日晒牢度问题。我们对75％绿棉坯布进行日晒牢度检测，其日晒牢度仅为2级，非常差，日晒前后的颜色变化非常明显，要想让其日晒牢度提高到常规服装用织物的4级标准，有很大的难度。

目前，国内外对提高天然彩棉日晒牢度的研究有很多。从文献查阅可知，提高绿棉日晒牢度的方法有螯合法、络合法、交联法、辐射法等。但由于对彩棉变色机理不完全清楚，对于上述每一项的研究都并不深入，而其中一部分也只停留在猜测阶段。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高天然绿色彩棉日晒牢度的方法。

为实现上述目的，本发明采用技术方案为：

一种提高天然绿色彩棉日晒牢度的方法，将绿棉坯布通过前处理助剂进行前处理，使坯布毛效达到10-12cm/30min后进行金属络合以及柔软处理使坯布日晒牢度达到4度，即得到颜色靓丽、性能稳定的绿色彩棉。

所述绿棉坯布前处理，将绿棉坯布与前处理助剂在质量比10～30、温度为60-130℃条件下处理15-75min使坯布毛效达到10-12cm/30min。

所述绿棉坯布前处理，将绿棉坯布与三聚磷酸钠在质量比10～30、温度为90℃条件下处理30min使坯布毛效达到12cm/30min。

所述金属络合处理是将经前处理后的坯布与金属络合剂质量比为10～30、温度为40-80℃下处理30-90min。

所述金属络合剂为氯化钙、氯化锌、硫酸亚铁铵或氯化镁。

所述金属络合处理是将经前处理后的坯布与硫酸亚铁铵质量比为10～30、温度为40-80℃下处理30-90min。

所述将金属络合处理后的坯布中加入质量分数4％的柔软剂并在pH值3-5的酸溶液条件下处理，即得到颜色靓丽、性能稳定的绿色彩棉。

所述酸溶液为甲酸、柠檬酸或醋酸。

所述将金属络合处理后的坯布中加入质量分数4％的柔软剂并在pH值5的醋酸溶液条件下处理，即得到颜色靓丽、性能稳定的绿色彩棉。

采用本发明处理方法的处方和工艺进行中样生产，工艺有很好的重现性，产品的日晒牢度达到4级，并有很好的毛效和手感。经本发明对75％绿棉处理出来的织物，其颜色靓丽、性能稳定，各项指标均达到要求(国标18401标准)。本发明是提高绿棉日晒牢度的有效方法，并生产出了绿棉新产品，丰富了彩棉产品市场。另采用本发明解决了绿色彩棉织物的日晒牢度差，见光就变色的难题。让绿色彩棉织物的舒适、对皮肤无刺激、抗静电、透湿性好等特点能够充分展现出来，成为真正的绿色环保产品。

具体实施方式

实施例

将75％绿棉坯布与前处理助剂在质量比为1∶20，温度为60-130℃条件下处理15-75min使坯布毛效达到10-12cm/30min。

即选用12种前处理助剂在90℃、30min的条件下，对75％绿棉坯布进行处理，分析比较处理后织物的的毛效值和日晒牢度，见表1所示。

表1不同前处理助剂的效果比较

从表1可看出，处理后的绿棉织物都有很好的毛效，相互间区别也不大；日晒牢度只比坯布提高了1-1.5级，还未达到常规纺织品要求的日晒牢度4级的标准。其中毛效测定(测定依照纺织工业出版社《印染手册》)；色牢度评级，采用Color i5爱色丽测色仪测定处理前后织物的日晒牢度和皂洗牢度的评级。日晒牢度测定：采用YG(B)611-III日晒气候试验机进行测试，参照GB/T 8427-1998《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》标准评定。