[发明专利]一种脱除甲基叔丁基醚中二硫化物的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱除甲基叔丁基醚中二硫化物的装置及方法。

背景技术

近年来，随着国家经济的迅猛发展，炼油、化工成为国民经济的支柱。甲基叔丁基醚（MTBE）作为一种高辛烷值汽油组分，是优良的汽油高辛烷值添加剂和抗爆剂。MTBE与汽油可以任意比例互溶而不发生分层现象，与汽油组分调和时，有良好的调和效应，调和辛烷值高于其净辛烷值。随着全球油价的高企，能源紧缺日益严重，MTBE可提高汽油的辛烷值，能减少尾气废气的排放，有利于保护环境，在我国得到了广泛的应用。

MTBE产品中的硫主要以二硫化物为主，MTBE脱二硫化物技术的实现，在消除硫的存在造成设备腐蚀，减少污染方面具有广泛的发展前景及实用价值。由于我国的石油以高含量硫居多，国内MTBE的产品二硫化物含量普遍较高，这与上游的原料组分也有关系，这无形中给MTBE的生产及销售带来了极大的困难。MTBE的现有的脱硫技术主要是控制原料硫含量及采用直接的蒸馏的方式。

1、通过控制原料的硫含量，特别是控制原料碳四中的硫含量，一般是通过碱洗的方式，碱洗的方式只能脱除硫化氢和硫醇硫，其他形态的硫则较难脱除。而在碱洗工艺中会产生副产物二硫化物，二硫化物则会夹带在碱液中从而转移到碳四原料中，引起MTBE总硫偏高。所以想从源头控制碳四中的硫含量，需要大量的、频繁的更换碱液，才能阶段性的保证碳四中的较低硫含量，而大量、频繁的换碱导致碱渣排放量大大增大，对环境造成了较大的压力，同时也增加了处理成本。

2、直接的蒸馏的方式就是将MTBE直接置于MTBE蒸馏塔中，利用蒸馏原理实现脱除二硫化物的目的，由于MTBE中的二硫化物含量较小，属于ppm级别，这就导致直接蒸馏后，MTBE收益率下降，收益率只有40-60%，经济效益大大降低。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱除甲基叔丁基醚中二硫化物的装置及方法，弥补了现有技术中的不足之处。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种脱除甲基叔丁基醚（MTBE）中二硫化物的装置，包括静态混合器和与静态混合器连接的MTBE蒸馏塔， MTBE蒸馏塔中下部通过MTBE与柴油混合物料出料管和加热后MTBE与柴油混合物料进料管连接有重沸器，MTBE蒸馏塔上部通过气化MTBE出料管连接有冷凝器，冷凝器通过冷凝后MTBE出料管连接有回流罐，回流罐通过产品MTBE回流管与MTBE蒸馏塔连接，产品MTBE回流管上连接有产品MTBE出料管，MTBE蒸馏塔下部通过回收柴油排放管连接有冷却器，冷却器上设有回收柴油出料管、冷却水进水管一和冷却水出水管一。

所述静态混合器上设有MTBE进料管和低硫柴油进料管，静态混合器内部安装有波纹填料。所述MTBE蒸馏塔内部设有塔板，塔板的数量为1-70个。所述重沸器上设有蒸汽进料管和冷凝水出水管一；所述MTBE与柴油混合物料出料管上设有循环泵，循环泵出口通过MTBE与柴油混合物料出料管与重沸器底部连接。所述冷凝器上设有冷却水进水管二和冷凝水出水管二。所述产品MTBE回流管上设有回流泵，回流泵进口通过产品MTBE回流管与所述回流罐底部连接。

利用上述装置脱除甲基叔丁基醚（MTBE）中二硫化物的方法，包括以下步骤：

首先将低硫柴油与甲基叔丁基醚按1:1混合经静态混合器充分混合后，甲基叔丁基醚中的二硫化物由于相似相溶原理，被萃取到低硫柴油中；

然后置于MTBE蒸馏塔中，MTBE蒸馏塔通过重沸器加热，保持MTBE蒸馏塔底温度在100-120℃，压力为0.1±0.02 Mpa，MTBE蒸馏塔顶温度为40-60℃，压力为0.08±0.02 Mpa；

最后甲基叔丁基醚成品从MTBE蒸馏塔顶蒸出并保持回流比为1-1.5，低硫柴油从MTBE蒸馏塔底经冷却器冷却至35℃以下后回收。

本发明的有益效果为：操作方便、工艺简单、无污染、投资少、成本低、技术先进；具有广阔的市场前景及经济效益，同时节能环保； MTBE产品收益率高，达到90%以上，整个工艺制备流程安全可靠，产品质量稳定。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的脱除甲基叔丁基醚中二硫化物的装置结构示意图。

图中：