[发明专利]插入反锁式卸扣

说明书

技术领域

本发明涉及岩土勘探技术领域，尤其涉及一种插入反锁式卸扣。

背景技术

目前在岩土勘探工程中，提拉勘探钻杆的操作是通过在钻杆与动力装置之间连接钢丝绳来实现的。钻杆的露出端固定一根钢丝绳，动力装置的活动端固定连接另一根钢丝绳，两个钢丝绳通过卸扣进行连接，实现传力的目的。

如图1、图2所示，现有的卸扣主要包括吊环1与锁杆2，吊环1的前臂11上开设过门孔13，后臂12上设置螺纹孔14(螺纹孔14可以是通孔，也可以是闭门孔)，锁杆2的末端设置外螺纹21。吊环1与锁杆2通过螺纹旋拧方式进行固定，旋入时间较长。在实际施工作业中，操作者为了节约施工时间，经常只旋拧几下了事。这种操作方式不能保证吊环1和锁杆2之间连接的可靠性，存在着极大的安全隐患。勘探过程中，由于卸扣的不正常操作而导致钻杆在提拉过程中脱落的现象常有发生，不仅影响到施工周期和质量，严重时这种脱落现象还会危及操作者的生命安全。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种结构简单、操作便利的卸扣。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作便利的插入反锁式卸扣。

为实现上述目的，本发明提供了一种插入反锁式卸扣，包括吊环与锁杆，所述吊环的前臂上开设有过门孔，所述吊环的后臂上开设有锁孔；所述锁孔的内壁上开设有一通槽、一卡槽；所述通槽与所述卡槽在所述锁孔的圆周方向上错位设置；所述锁杆包括可穿越所述通槽并插设在所述卡槽内的卡头，及一反力部件。

较佳地，所述反力部件至少包括弹性件。

较佳地，所述反力部件还包括固定挡板和活动挡板。

较佳地，所述通槽与所述卡槽在所述锁孔的圆周方向上错位90°设置。

较佳地，所述通槽与所述卡槽在所述锁孔的圆周方向上错位180°设置。

本发明的有益效果是：

本发明的插入反锁式卸扣，利用通槽和卡槽的错位设置，并辅以反力部件，只需要一插一旋两个动作，就可以将卸扣的锁杆与吊环可靠地锁定在一起，结构简单，操作便利，连接可靠性好，既提高了工作效率，又确保了作业的安全性。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是现有技术中一种卸扣的分解结构示意图。

图2是图1所示卸扣的组合结构示意图。

图3是本发明一具体实施例的分解结构示意图。

图4是图3中吊环部分的A向结构示意图。

图5是图3所示卸扣的组合结构示意图。

具体实施方式

如图3、图4所示，本发明的插入反锁式卸扣一具体实施例，包括吊环1与锁杆2。吊环1的前臂11上开设有过门孔13，吊环1的后臂12上开设有锁孔14。

锁孔14的内壁上开设有一通槽15、一卡槽16。通槽15与卡槽16在锁孔14的圆周方向上错位设置，具体地如本实施例中，错位90°设置。

通槽15延伸在整个锁孔14的内壁上，供锁杆2上的卡头22穿过。卡槽16仅延伸在锁孔14内壁的一部分上。

锁杆2包括可穿越整个通槽15、并插设在卡槽16内的卡头22，以及一个为锁杆2提供与插入方向相反的反向作用力的反力部件。

上述反力部件至少包括一弹性件23(例如弹簧)，还包括固定挡板24和活动挡板25。

锁杆2、固定挡板24和活动挡板25之间的结构设计，主要考虑加工工艺和组装的便利性。

在其他实施例中，通槽15与卡槽16在锁孔14的圆周方向上也可以错位180°设置，或是错位其他角度，并不影响本发明的实施。

在其他一些实施例中，卡槽16也可以是在通槽15上、沿锁孔15圆周方向上的一个支槽，本发明中未作图示。

使用时，如图5所示，先将锁杆2的卡头22一端插入过门孔13，并通过通槽16穿出锁孔14。此状态下，锁杆2上的活动挡板25受到前臂11的推挤压缩弹性件23。然后，将锁杆旋转90°，使卡头22对准卡槽16。此后，由于弹性件23的反向作用力，操作者只要松手，锁杆2的卡头22即自动落入卡槽16，吊环1与锁杆2之间即被锁死。

打开卸扣时，只需反向操作，先推后旋再拉，即可将吊环与锁杆分离。

本发明的插入反锁式卸扣，利用通槽和卡槽的错位设置，并辅以反力部件，只需要一插一旋两个动作，就可以将卸扣的锁杆与吊环可靠地锁定在一起，结构简单，操作便利，连接可靠性好，既提高了工作效率，又确保了作业的安全性。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。