[发明专利]一种手机屏幕注塑件水口的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及手机生产工艺，特别涉及一种手机屏幕注塑件水口的加工工艺。

背景技术

在社会竞争日益激烈的今天，单纯的平板CNC加工已不能满足企业的发展需要，要想在激烈的竞争中占有一席之地，必须寻求新思路，新方法，新工艺。

目前，注塑件水口常采用的加工方法为冲切加工，但是冲切加工容易产生裂纹毛边等不良，并且只能切削简单结构的切削面，对于带有角度的切削面较难加工，因此研发CNC加工注塑件水口的新工艺势在必行。

发明内容

本发明的目的是：为了解决以上问题，需要探索出一套适用于手机屏幕注塑件水口的加工工艺。

对于精密注塑件水口加工是企业发展的一个新方向，可以扩大企业的经营范围，但是在研制此类产品的加工过程中发现很多问题，主要集中在：

1、注塑件由于受注塑模具的影响，在成型过程中容易出现结构件的尺寸变化或者产品变形，当尺寸变化过大，在装卡注塑件时容易造成位置偏移，最终造成加工成品不良。

2、注塑件3D结构较复杂，需要在CNC工作台面上制作专门的装卡制具，制具精度要求较高。制具要求与产品有较高的配合度，以防止在CNC加工过程中，因产品定位不精确导致出现废品。

CNC制具的制作应该遵循：

（a）CNC制具要求3D曲面，对产品的重要部位具有保护左右，对影响加工部位有良好的让位机构，尺寸精度要求较高。

（b）在实际加工过程中，制具与机床应有较好的定位，保证加工的精度。

（c）制具设计要考虑到加工时，方便产品的装卸。

在实际的加工过程中，制具依靠机床的真空系统与机床的工作台面良好贴合，依靠制具设计的坐标原点精确查找产品位置，从而加工 产品，保证精度。

3、注塑件水口对切削面有角度的要求，因此需要制作专门与之配套的CNC加工刀具。

刀具设计应该遵循：

（a）满足加工角度的要求，保证精度。

（b）避免对产品的其它位置造成损伤。

（c）保证足够的使用寿命。

4、由于是外来件的加工，在实际加工过程中可能会遇到：①加工时容易碰到注塑件的某些定位或者导向机构，对注塑件造成损伤；②CNC加工时，由于精度要求，不能完全切掉水口或者切伤注塑件而造成产品不良；③CNC加工后，在一些倒角或者复杂面残留加工碎屑，用气枪清理不掉，较难清理；④加工完后保护膜有破损，或者碎屑进入产品保护膜内部，可能造成产品划伤并需要重新更换保护膜。

本发明针对注塑件的产品特性，对各工序的难点进行攻克，经过多次试验，对各工序进行优化，终于成功探索出一种加工外来精密注塑件水口的生产工艺。

一种手机屏幕注塑件水口加工工艺，其特征在于，包括下列步骤：

（1）、外来注塑原材料检验

根据产品的具体要求，对原材料进行相应的来料检验；

（2）、注塑件CNC前覆膜

首先对注塑件正反面覆膜，防止CNC加工时对注塑件造成污染及损伤；

（3）、制作相应的CNC制具

根据产品3D外形，制作相应的CNC制具；

（4）、制作相应的CNC刀具

根据注塑件水口对切削面有角度的要求，制作专门与之配套的CNC加工刀具；

（5）、CNC加工

将复膜好的注塑件放在雕刻机台面上，调节机器，检验人员确认尺寸和外观合格后，方可连续加工；

（6）、清理加工后的产品

将CNC加工后的产品从工作台面取下，清理注塑件上的碎屑和料渣；

（7）、覆膜及检验

将加工完注塑件的破损保护膜揭掉，擦拭有脏污的注塑件，然后进行检验，将检验完毕的注塑件重新贴好保护膜。

本发明所产生的有益效果是：手机屏幕注塑件水口加工工艺的研发成功，解决了采用传统工艺容易造成产品不良等问题，从而提高了产品的生产率和合格率，降低了生产成本，并且增加了企业的经营范围。

附图说明

图1是CNC制具结构示意图。

图2是CNC制具结构主视图。

图中：1.定位孔；2.定位系统；3.让位系统；4.制具真空系统。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。一种手机屏幕注塑件水口加工工艺，其具体工艺流程如下：

（1）、外来注塑原材料检验：根据产品的具体要求，对原材料进行相应的来料检验，保证加工精度及稳定性。