[发明专利]自锁压料剪板机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械设备，尤其涉及一种剪板机械设备。

背景技术

传统剪切机一般采用滑块随动式弹簧压料结构，此结构压力较小，剪切终了时压力最大，板料易移位，造成板料切口不平整易变形，剪切质量差。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决传统剪切机随动式弹簧压料结构，压力较小，板料易移位，造成板料切口不平整易变形，剪切质量差的问题，设计了自锁压料剪板机。

本发明解决其技术问题的技术方案可以是：

自锁压料剪板机，主要由侧壁、传动轴Ⅰ、能量飞轮、传动轴Ⅱ、减速齿轮、曲轴、离合器、上刀刃滑块、凸轮轴、刀片间隙调整装置、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、电机皮带轮、传动轴皮带轮、凸轮装置、凸轮连杆、斜楔夹紧凸轮和曲轴剪刀连杆组成，其两个侧壁对称设置有四个圆孔，传动轴Ⅰ，传动轴Ⅱ，曲轴和凸轮轴分别从上至下设置在两个侧壁对称设置在四个圆孔中，传动轴Ⅰ左边设置传动轴皮带轮，右边设置能量飞轮，中部设置齿轮Ⅰ，传动轴Ⅱ右边设置减速齿轮，中部设置齿轮Ⅱ，曲轴左边设置凸轮装置，凸轮装置与侧壁外壁连杆连接，曲轴右边设置离合器，曲轴中部两凹曲处连接两个曲轴剪刀连杆一端，两个曲轴剪刀连杆另一端分别连接上刀刃滑块两处，凸轮轴中部设置有凸轮，左边设置斜楔夹紧凸轮，斜楔夹紧凸轮连接凸轮连杆一端，凸轮连杆另一端连接凸轮装置，凸轮轴下部设置刀片间隙调整装置，两个侧壁上部设置有电机，电机上设置电机皮带轮。

本发明解决其技术问题的技术方案也可以是：

所述的自锁压料剪板机，其所述的凸轮装置主要由半圆环，滚轮和凸轮组成，半圆环两端分别设置滚轮，凸轮设置在半圆环半圆内，凸轮设置有圆孔，半圆环圆心与凸轮上的圆孔为同一圆心。

本发明解决其技术问题的技术方案还可以是：

所述的自锁压料剪板机，其所述的电机皮带轮三角带连接传动轴皮带轮，齿轮Ⅰ啮合齿轮Ⅱ，减速齿轮啮合离合器。

本发明的有益效果：

1、         本发明采用双渐开线凸轮连杆结构，对板料自锁压紧，卸载压料灵活，通过楔形凸轮的旋转达到对板料自锁压紧，实现对板料的精确牢固定位，使剪切件的直线度，垂直度更有保障。

2、         本发明剪切效率高，仅需较小动力即可完成整个剪切行程，行程次数可达到50n/mim。

3、         本发明设计简单制造容易，故障率低。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明曲轴与上刀刃滑块、曲轴与凸轮结构示意图。

图3为本发明凸轮装置示意图。

具体实施方式

图1图2中，自锁压料剪板机，主要由侧壁1、传动轴Ⅰ2、能量飞轮3、传动轴Ⅱ4、减速齿轮5、曲轴6、离合器7、上刀刃滑块8、凸轮轴9、刀片间隙调整装置10、齿轮Ⅰ11、齿轮Ⅱ12、电机皮带轮13、传动轴皮带轮14、凸轮装置15、凸轮连杆16、斜楔夹紧凸轮17和曲轴剪刀连杆18组成，其两个侧壁1对称设置有四个圆孔，传动轴Ⅰ2，传动轴Ⅱ4，曲轴6和凸轮轴9分别从上至下设置在两个侧壁1对称设置在四个圆孔中，传动轴Ⅰ2左边设置传动轴皮带轮14，右边设置能量飞轮3，中部设置齿轮Ⅰ11，传动轴Ⅱ4右边设置减速齿轮5，中部设置齿轮Ⅱ12，曲轴6左边设置凸轮装置15，凸轮装置15与侧壁1外壁连杆连接，曲轴6右边设置离合器7，曲轴6中部两凹曲处连接两个曲轴剪刀连杆18一端，两个曲轴剪刀连杆18另一端分别连接上刀刃滑块8两处，凸轮轴9中部设置有凸轮，左边设置斜楔夹紧凸轮17，斜楔夹紧凸轮17连接凸轮连杆16一端，凸轮连杆16另一端连接凸轮装置15，凸轮轴9下部设置刀片间隙调整装置10，两个侧壁1上部设置有电机，电机上设置电机皮带轮13。

图3中，所述的自锁压料剪板机，其所述的凸轮装置15主要由半圆环19，滚轮20和凸轮21组成，半圆环19两端分别设置滚轮20，凸轮21设置在半圆环19半圆内，凸轮21设置有圆孔，半圆环19圆心与凸轮21上的圆孔为同一圆心。

图1中，所述的自锁压料剪板机，其所述的电机皮带轮13三角带连接传动轴皮带轮14，齿轮Ⅰ11啮合齿轮Ⅱ12，减速齿轮5啮合离合器7。

自锁压料剪板机自锁剪板原理：

图1图2中，由于凸轮装置15设置在曲轴6上，当曲轴6顺时针方向旋转时，凸轮21相应旋转，滚轮20滚下台阶，半圆环19整体下移，下部的滚轮20推动凸轮连杆16下移，凸轮连杆16推动斜楔夹紧凸轮17顺时针方向旋转，将板料锁紧，同时曲轴6通过曲轴剪刀连杆18推动上刀刃滑块8作功，将板料剪断；当凸轮21转过半圈时，滚轮20滚上台阶，半圆环19整体上移，凸轮连杆16拉动斜楔夹紧凸轮17逆时针转动，板料被松开，同时曲轴6通过曲轴剪刀连杆18拉动上刀刃滑块8抬起，此时，剪板机完成一次剪切全过程。