[发明专利]回转窑结圈快速处理装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金、建材、化工、耐材回转窑技术领域，具体涉及一种国内煅烧、烧结、焙烧行业耐材、化工、冶金、建材生产线窑炉系统上的回转窑结圈快速处理装置及方法。

背景技术

众所周知，国内煅烧、烧结、焙烧行业耐材、化工、冶金、建材生产线窑炉系统上的回转窑在使用过程中，普遍存在回转窑皮不均匀、回转窑厚窑皮、回转窑长窑皮、回转窑内结圈、结瘤、结蛋、结大小球等痼疾导致回转窑红窑、料层不均匀，回转窑系统阻力增大，回转窑内有效截面积缩小，从而严重影响回转窑的产能。而传统的结圈处理方法大多采用停窑人工打圈的办法，既耗费时间又耗费人力，增大了工人的劳动强度，而且还直接影响回转窑的产量和物料的焙烧转化率。除人工打圈外，还有一种清除结圈的方法是“射击法”，利用窑炮来清除结圈，当清窑弹装入窑炮击发后，底火发火并点燃发射药，产生高温高压气体将弹丸推出机管并高速飞向结圈，铅质易变形的弹体冲击结圈，使结壁崩落，此清理方法虽然减轻了工人的劳动强度，但是投入成本较高，操作方法较为复杂，角度掌握不佳会造成窑砖损坏。

中国实用新型专利ZL01225644.7公开了一种回转窑清窑机，包括窑车、设置在窑车上的捅杆支撑装置、捅杆驱动装置和捅杆。采用该结构，虽然能够实现不停炉自动完成清窑工作，降低能耗，提高物料的焙烧转化率，但是也存在不少缺陷，一是仅靠捅杆驱动装置施加的力量来清除结圈，冲击力量小，而且，捅杆驱动装置位于捅杆下方，通过吊架作用于捅杆，在克服捅杆自重的前提下驱动捅杆往复移动，能量损耗较大，冲击力量消减，导致清窑时间较长，效率较低；二是捅杆整体较长，在长时间使用损坏后更换整根捅杆，使用成本较高；三是缺少操控装置，用来控制窑车的前进、后退甚至车速的快慢，操作不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够在不停窑或短时停窑的情况下定期用机械的方法来清除掉有害结圈，从而使结圈始终处于良性状态，而且自动清圈冲击力大、效率高，使用成本低，操作方便，同时能够降低能耗，提高物料的焙烧转化率，提高回转窑产能的回转窑结圈快速处理装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种回转窑结圈快速处理装置，包括窑车，设置在窑车上的冲击杆、冲击杆下方的冲击杆支撑装置和与冲击杆尾部连接的冲击杆驱动装置，所述窑车包括车架、前车轴和后车轴，以及安装在前、后车轴两侧的车轮，所述冲击杆前端活动连接有中空铲杆，并通过铲杆支撑装置固定在窑车上，铲杆前端固定有铲头，铲杆内部固定套装有冷却水管，冷却水管的进水口固定在铲杆后端，铲杆后端另固定设置有出水管，出水管与铲杆内部连通，出水管后侧铲杆内壁和冷却水管外壁之间设置有环形堵头，还包括窑车驱动装置和操控装置。

所述冲击杆支撑装置为固定在窑车车架上的第一托架，铲杆支撑装置为包括托轮在内的固定在窑车车架上的第二托架，所述冲击杆和铲杆通过活接头活动连接，所述铲杆和铲头焊接固定或螺纹连接固定，所述冷却水管通过至少一处的三面支撑杆或四面支撑杆固定在铲杆内壁。

所述冲击杆驱动装置包括通过底座固定在窑车车架上的曲轴连杆机构，安装在窑车车架尾部的冲击电机，曲轴的一端固定安装有皮带轮，通过皮带由冲击电机带动，曲轴的另一端固定安装有飞轮，连杆与冲击杆尾部通过销轴固定连接。

所述窑车驱动装置包括固定安装在窑车车架尾部的行走电机，安装在窑车车架一侧的摩擦轮传动机构、皮带轮传动机构、齿轮传动机构和第一链轮传动机构，安装在窑车车架另一侧的第二链轮传动机构。

所述摩擦轮传动机构包括主动摩擦轮，与主动摩擦轮配合的第一从动摩擦轮和第二从动摩擦轮，皮带轮传动机构包括安装在行走电机主轴端的小皮带轮，其与主动摩擦轮同轴的大皮带轮通过皮带传动配合，齿轮传动机构包括与第一从动摩擦轮同轴的小齿轮，其与窑车一侧前车轴固定安装的大齿轮传动配合，第一链轮传动机构包括与第二从动摩擦轮同轴的第一小链轮，其与窑车一侧后车轴固定的大链轮通过链条传动配合，第二链轮传动机构包括安装在窑车另一侧前、后车轴上的第二小链轮，第二小链轮之间通过链条传动配合。

所述操控装置包括操作手柄，与操作手柄连接的拉杆机构，以及与拉杆机构连接的设置在主动摩擦轮上的制动机构，作用于操作手柄可以控制窑车的前进、后退、停止或者车速的快慢。

所述窑车前车轴和后车轴设置有缠绳架，所述铲杆和铲头采用耐高温金属材料制成。