[发明专利]一种催裂法废油再生柴油的免酸碱精制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及废油综合利用和燃料油加工技术领域，特别涉及一种催裂法废油再生柴油的免酸碱精制工艺。

背景技术

石油供应日益紧张，价格不断上涨，资源日趋枯竭，种种迹象表明，低油价时代可能一去不复返了。为了缓解石油供应紧张，充分利用能源资源，节能减排、减少污染、变废为宝已成为国家的一项基本国策，充分利用废弃原料，特别是废旧油类进行催化裂解再生轻重柴油、燃料油等，既能缓解我国石油短缺而需求又日益增长的供需矛盾，又能促进环保，变废为宝，是国家、社会、企业的明智选择，前景十分广阔。但是，废旧油品种类繁多，成分复杂，品质不一，催化裂解极其困难，尤其是催化裂解催化剂、催化裂解新工艺和新设备更是缺乏，使得废旧油类的资源利用率得不到充分发挥，物尽其用达不到期望效果。

废旧油类（废油），主要包括矿物油（石油类）和动植物油（油脂类），它们在成分上是很不一样的。目前废油的综合利用主要可以分成三类，一类是将废旧油品（矿物油类）进行粗加工后用作低端燃料，导致资源利用率得不到发挥，造成资源浪费。另一类是沿用石化大厂的炼油工艺，废油除水除杂→入釜→升温→废油蒸气进入催化层→除粗杂层→除细杂层→吸附→冷凝→酸处理→碱中和→调配成柴油，工艺复杂，设备多，投资大，一般厂家难以承受。还有一类是餐饮废油或酸化油（油脂类）制取生物柴油工艺，有人声称不用酸碱和甲醇而简单蒸馏一下就成了合格的生物柴油产品，这是偷换概念。这种方法根本就没有将油脂的分子量降低，也没有改变分子的碳链结构，精制深度和抗氧化程度达不到要求，这样的油仍然还是原来的油脂，无法达到柴油的理化指标。现在废旧油类的综合利用最先进的技术据称是分子蒸馏或高真空蒸馏，既解决了颜色问题，又去掉了酸碱洗导致酸碱值超标、抗乳化性不合格等问题，但投资大，技术要求高，实用性不强。可以说，目前市场上还没有一套真正意义上的废油裂化再生柴油的连续生产型工业化装置，因此再生的柴油粘度、密度、色度、闪点、抗氧化性等都不达标。

传统的燃料油精制方法是酸碱精制，就是利用酸和碱对燃料油中的一些不利组分，如硫化物、氮化物以及有机酸、酚、胶质和烯烃、二烯烃等溶解和反应，将这些有害物质不同程度地从燃料油中除去，以提高油品质量。酸碱精制的工艺流程一般有：预碱洗→酸洗→水洗→碱洗→水洗等步骤，有时会伴有电场作用。这种方法工艺简单、设备投资和操作费用较低，但精制损失大，产品收率低，精制得到的油品在很短时间内又会变黑，而且油里面的臭味和异味很难脱除，还存在酸碱废渣不易处理和废水排放等问题，会对环境会造成严重的二次污染。

本发明提供的一种催裂法废油再生柴油的免酸碱精制工艺及设备，主要是针对催裂法废油再生柴油生产过程中产生的毛油进行精制，在专用免酸碱精制剂的作用下，将催裂法废油再生柴油产生的毛油精制而成为达到国标相应标号柴油标准的成品柴油。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种工艺简单、节能环保、成本低、效率高的催裂法废油再生柴油的免酸碱精制工艺，经精制得到的轻重柴油或燃料油应该粘度适中、清澈透亮、色泽好、无异味，达到国标相应标号柴油标准。

本发明采用的技术方案是：一种催裂法废油再生柴油的免酸碱精制工艺，将经过催化裂解并分馏冷凝后的燃料油粗品加入精制搅拌罐，然后将燃料油粗品质量1～1.5%的免酸碱精制剂加入精制搅拌罐，充分搅拌3～10分钟，静置沉淀5～10分钟，成渣分离，精制而成为成品燃油。

进一步的，所述免酸碱精制剂是一种复合型精制剂，包含以下组分：吸附-沉降剂10～80%，助活性组分5～10%，阳离子表面活性剂0～10%，非离子表面活性剂0～10%，助表面活性剂0～5%，余量为柴油，以上百分比均为重量百分比。

更进一步的，所述吸附-沉降剂为乙二胺、三乙胺、N-烷基二乙醇胺、环己胺、二乙烯三胺、三乙烯二胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或几种的混合物。

更进一步的，所述助活性组分为乙醇胺、三乙醇胺、异丙基胺、N-苯基二乙醇胺、硫酸乙烯酯、胍类的碳酸酯中的一种或几种的混合物。

更进一步的，所述阳离子表面活性剂为阳离子聚合物的脂肪酸盐、烃基季铵盐、聚二甲基二烯丙基氯化铵、聚甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵中的一种或几种的混合物。

更进一步的，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯失水山梨醇油酸酯类的表面活性剂、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇三油酸酯、聚氧乙烯型非离子表面活性剂、壬基酚聚氧乙烯醚非离子表面活性剂中的一种或几种的混合物。