[发明专利]一种皮革的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及皮革的制造领域，具体涉及一种皮革的生产工艺。

背景技术

传统皮革的加工过程一般为：（1）准备工序：除去生皮中的制革无用物（如毛、表皮、脂肪、纤维间质、皮下组织等）、松散胶原纤 维，为鞣制做准备；（2）鞣制工序：它是使生皮变为革的质变过程，是整个皮革加工过程的关键，鞣制后的革可获得一系列的鞣制效应。（3）整理工序：通过一系列皮革化学品的作用及各种机械加工使皮革获得各种各样的使用价值。

皮革加工的工艺流程一般为：生皮→浸水→去肉→脱脂→脱毛→浸碱→膨胀→脱灰→软化→浸酸→鞣制→剖层→削匀→中和→染色加油→填充→干燥→整理→涂饰→成品皮革。

传统的皮革生产工艺中，使用铬鞣法，这对环境的污染及人体的伤害均较大；使用喷底浆的方式，喷涂机有较大的压力，且需要使用较多的化料。在传统工艺中，喷涂3次5000SF的皮胚需要消耗80kg的化料，成本很高。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种通过改变工艺配方，使生产成本降低的皮革生产工艺。

一种皮革的生产工艺，其特征在于，包括如下工序：准备皮胚，对皮胚按照常规方式依次进行摔软、绷板、滚光、修边、补伤、磨革、吹灰干净、喷阳离子、第二次滚光、喷浆、补边角、第三次滚光、第二次修边、滚浆、G光、压板、第二次喷浆、水光、第四次滚光、第二次摔软、拉软、第五次滚光、喷手感剂。

进一步的改进是：所述喷阳离子工序所用的化料为：阳离子产品50重量份、聚氨酯树脂50重量份、蛋白质阳离子产品120重量份、油蜡100重量份、阳离子性油30重量份、非离子高遮盖聚合物50重量份、非离子聚氨酯树脂50重量份；所述喷阳离子工序所用化料的量为：每尺皮胚的用量为10g。

进一步的改进是：所述喷浆工序所用的化料为：酪素和甘油三酸酯混合物30重量份、渗透剂50重量份、蜡剂40重量份、阴离子型软性酪素50重量份、蛋白质混合物40重量份、聚氨基甲酸乙酯50重量份、聚氨基树脂60重量份、水性丙烯酸树脂100重量份、丙烯酸树脂100重量份、丙烯酸树脂聚合物综合树脂50重量份、阴离子型软性酪素100重量份、水性聚氨酯树脂50重量份；所述的喷浆工序所用化料的量为：每尺皮胚的用量为12g。

进一步的改进是：所述补边角工序所用的化料为：酪素和甘油三酸酯混合物30重量份、渗透剂50重量份、蜡剂40重量份、阴离子型软性酪素50重量份、蛋白质混合物40重量份、聚氨基甲酸乙酯50重量份、聚氨酯树脂60重量份、水性丙烯酸树脂100重量份、丙烯酸树脂100重量份、丙烯酸聚合物综合树脂50重量份、阴离子型软性酪素100重量份、水性聚氨酯树脂50重量份；所述的补边角工序所用化料的量为：每尺皮胚的用量为1g。

进一步的改进是：所述的滚浆工序所用的化料为：丙烯酸聚合物综合树脂450重量份、水性聚氨酯树脂50重量份、阴离子型软性酪素50重量份、丙烯酸树脂50重量份、颜料膏150重量份；所述的滚浆工序所用化料的用量为：每尺皮胚的用量为4.5g。

进一步的改进是：所述的G光工序所用的化料为：水100重量份、非离子表面活性剂100重量份、手感剂10重量份；所述的G光工序所用化料的量为：每尺皮胚的用量为6g。

进一步的改进是：所述的第二次喷浆所用的化料为：酪素和甘油三酸酯混合物30重量份、渗透剂50重量份、蜡剂40重量份、阴离子型软性酪素50重量份、蛋白质混合物40重量份、聚氨基甲酸乙酯50重量份、聚氨酯树脂60重量份、水性丙烯酸树脂100重量份、丙烯酸树脂100重量份、丙烯酸聚合物综合树脂50重量份、阴离子型软性酪素100重量份、水性聚氨酯树脂50重量份；所述的第二次喷浆工序所用化料的量为：每尺皮胚的用量为12g。

进一步的改进是：所述的水光工序所用的化料为：水100重量份、纤维素类光油100重量份、手感剂10重量份；所述的水光工序所用化料的量为：每尺皮胚的用量为6g。

进一步的改进是：所述的喷手感剂工序所用的化料为：水300重量份、手感剂100重量份；所述的喷手感剂工序所用化料的量为：每尺的皮胚用量为3.2g。