[发明专利]四连轧钢筋预应力冷轧机

说明书

技术领域

本发明属于轧钢机械，具体地说它是一种例如能把φ8mm或φ6.5mm正品线材或回收的废品钢筋直接轧制成φ5mm或φ4mm的平-立-平-立四连轧钢筋预应力冷轧机。

背景技术

高速线材轧机或复二重轧机，例如摩根高速线材轧机的最终产品只能尘产φ6.5mm规格以上的热轧线材(盘元)。要想获得φ6.5mm以下各种规格的线材产品，需要通过拉丝加工获得。目前，还有大量拆迁回收的φ8-6.5mm以上钢筋，可以再加工利用。通常人们将这些废品钢筋加工成更细规格的钢筋使用两种方法。

第一种方法是，先将废钢筋整理平直-在简易两辊多孔型轧机上反复多道次轧制成所需产品。例如将φ6.5mm废钢筋轧成φ5-5.3mm的钢筋，用作钢筋砼箍筋，或制成钢筋网格。

第二种方法是，将废钢筋整理平直-用轧头机将头部约200mm处轧细-经拉拔机的拉丝模拉制成所需规格的钢筋。

这两种方法都将耗费大量的人工，成本太高。

为了克服上述现有加工方法的缺点，本发明平-立-平-立四连轧钢筋预应力冷轧机例如既可将成卷的φ8-φ6.5mm的成品线材轧成φ5-4mm的成卷线材，也可将φ8-6.5mm回收钢筋轧成φ5-4mm的钢筋。

用平-立-平-立四连轧方式及椭--方-椭-圆或椭-圆-椭-圆孔型系统在热轧φ6.5mm以上规格线材轧机上是非常成熟和通用的方式。例如摩根轧机就是平-立交错的连轧机即轧件在轧制过程中不需要扭转，轧制比较顺利。

但是，用平-立交错的四连轧钢筋预应力冷轧机未见闻世。

发明内容

本发明四连轧钢筋预应力冷轧机：

总体设计，按轧件总延伸系数μ_ε＝2.5-2.7；平均延伸系数μ_平＝1.15-1.25进行逐道次分配。

集中传动的阶梯齿轮组，能保证四连轧钢筋预应力冷轧机四个机组的轧制力矩、轧辊组的不同速度、四个机组间距相等，且不妨碍导卫拆装，结构紧凑合理，所用齿轮数最少。

四连轧钢筋预应力冷轧机的轧辊为悬臂式。平-立轧机组各自组成传动箱体，机构尺寸各自完全一致。

机架牌坊为轴承座加异径高强螺栓式，这一轧机结构形式有别于现有所有轧机结构。由高强螺栓承载全部轧制力，并且可以事先施加预应力，以减小轧机的弹跳，使轧制稳定可靠。

轧辊设置对称双孔槽，可以翻转使用，且不改变轧制线。轧辊材质用高耐磨钢种加工，最好使用碳化钨Wc钢。

与现有技术相比，优点是：

省时、省力、节约劳力成本。跟拉拔成丝相比，原需6-7人的工作，平-立-平-立四连轧钢筋预应力冷轧机只需1-2人。

工序减少，成卷线材可轧制成小规格线材，改变了拉丝工艺。例如废品φ8-φ6.5mm盘元，可以直接轧制成φ5-4mm的线材。

占地面积小，整台冷轧机机身的占地面积只有1m₂左右。机体重量1吨左右。

产量高，与拉拔机和简易两辊多孔槽轧机相比，产量要高2-3倍。

平-立-平-立四连轧钢筋预应力冷轧机属预应力轧机，辊缝值容易控制，弹跳值小，产品质量有保证。

符合常规冷轧机和连轧机的结构原理和尘产方式。

展示了一种全新的轧机结构形式。

用附图说明，如图所示：

图1为四连轧钢筋预应力冷轧机系统布置示意图。

图2为图1之A向视图。

图3为图1之K-K方向视图。

本发明，四连轧钢筋预应力冷轧机其特征主要由：I、III水平传动轧机机组和II、IV立式传动的轧机机组及V导管、VI导板组成平-立-平-立四连轧钢筋预应力冷轧机机组。

按图2、图3所示：

1、轧辊1，辊面切削对称双槽，此双槽可以是同规格，也可以是不同规格的孔槽，可以翻面使用，而不改变轧制线的位置。轧辊1，用耐磨钢种制造，最好用碳化钨Wc材质制造。

2、导管V及导板VI，在I、III平轧机组前用导管V将轧件导入孔槽之中即可，但在II、IV立轧机组前须用非常精密、耐磨的椭园轧件导板VI。

3、轴承座2为方箱体结构，上下两个轴承座箱体与两根高强异径螺栓3组成前后轧机牌坊。下箱体与两根高强异径螺栓紧固，上箱体的螺栓插孔留有一定间隙，可以通过高强异径螺栓3及弹性垫10进行适量调节，在确定辊缝值后，施加很强的预紧力，使致在轧制过程中弹跳值获得有效控制，保持轧制稳定可靠，发挥其预应力轧机的优点。