[发明专利]穿孔机顶头与顶杆的连接装置

说明书

技术领域

本发明涉及无缝钢管穿孔机的穿孔工具，具体涉及穿孔机顶头与顶杆的连接装置。

背景技术

穿孔机作为整个轧管机组中最为关键的设备，其工作的好坏对成品的质量及整个机组生产率都有决定性的影响。而顶头作为穿孔机的主要变形工具之一，其质量和更换时间直接影响着穿孔质量和穿孔效率。

目前无缝钢管生产中，有一部分穿孔顶头与顶杆连接采用连接柄连接，其连接方式有整体式(如图1)和焊接式(如图2)两种。整体式使用方便，但由于顶头内孔无法加工成等壁厚形式不利于顶头冷却，因而使用寿命较低。第二种焊接式，虽然顶头内孔采用等壁厚结构，但焊接柄由于焊缝容易松动脱落，其顶头寿命依然无法保证。

对于现有技术的直径Φ100及其以下的机组使用的内水冷顶头，很多企业将连接柄与顶头改为螺纹连接。该种连接结构为：顶头与顶杆靠一个两端都是螺纹的连接柄连接。连接柄的一端螺纹和顶杆连接，另一端螺纹和顶头连接。在线更换顶头时，直接卸下顶头，连接柄还连接在顶杆上，然后更换一个新的顶头拧到连接柄上。因现有技术的顶头规格小、质量轻，可由工人使用夹钳进行手工安装，尚不影响穿孔的生产节奏。

随着钢管规格的逐渐增大，顶头的规格和质量也增大了不少，现有技术的内水冷顶头的螺纹连接形式也不再适应高效率、高生产率的要求。因顶头的质量增大后，工人在安装顶头时，经常无法使顶头的螺纹对准连接柄的螺纹，而且拧螺纹时旋转顶头也很困难。由于顶头和连接柄的螺纹是越用越紧，拆卸时，更是困难，往往旋不动。又因周围空间狭小，不能使用大型拆卸工具，更换很不方便。通常情况下只好将顶杆带着顶头一起更换，这样不仅增大了工作量还占用了生产时间。

发明内容

为了解决上述难题，本发明提供一种穿孔机顶头与顶杆的连接装置，该装置结构简单实用，不仅能牢固连接顶头，而且安装拆卸方便可以多次重复使用，有效降低了无缝钢管生产中顶头的吨消耗，提高了生产效率。实现本发明目的的技术方案如下：

穿孔机顶头与顶杆的连接装置，包括接头本体，接头本体上设有多个径向的腔体，腔体中滑动配合有用于插入到槽中的定位装置，接头本体上设有装配孔，该装配孔与所述腔体连通，装配孔中设有用于顶动定位装置沿腔体滑动的顶动装置。

另外，本发明还提供了一种便于使连接装置退出装配腔的穿孔机顶头的装配结构。

实现上述目的的技术方案如下：

一种穿孔机顶头的装配结构，包括顶头，还包括如权利要求1至9任意一项所述的连接装置，所述顶头本体上设有沿其轴心的内腔，内腔的内壁面上设有环形槽，连接装置的一端插入到内腔中后，该连接装置的定位装置插入到环形槽中。

采用了上述方案，采用本发明与顶头连接时，只需操纵顶动装置，使顶动装置将定位装置顶出到顶头的环形槽中，将顶头与连接装置锁定，而连接装置与顶杆的连接也很简单，只需将顶杆套在连接装置上并用插销固定即可。将顶头从连接装置上拆卸下来时，只需操纵顶动装置，使顶动装置对定位装置的顶动松弛，使定位装置从顶头的环形槽中滑出，即可解除对两者之间的锁定。由于本发明只由几个零件组成，结构较为简单、实用，不仅能牢固连接顶头，而且安装拆卸方便，可以多次重复使用，有效降低了无缝钢管生产中顶头的吨消耗，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术中整体式顶头连接柄的结构示意图；

图2为现有技术中焊接式顶头连接柄的结构示意图；

图3为本发明穿孔机顶头与顶杆的连接装置第一种实施方式的结构示意图；

图4为沿图3中A-A线的剖面图；

图5为另一种定位装置结构示意图；

图6为图3中顶杆拨动装置的结构示意图；

图7为第一实施方式中另一种顶杆拨动装置的结构示意图；

图8为本发明穿孔机顶头与顶杆的连接装置第二种实施方式的结构示意图；

图9为本发明第一实施方式中从顶头中取出连接装置时定位装置的受力示意图；

图10为本发明的连接装置与顶头的连接示意图；

附图中，10为接头本体，10a为限位台阶，11为定位销，12为销轴套，13为扇形定位块，14为锥形弹簧，15为凸出部，16为顶杆，17为弹簧，18为定位台阶，19为拨销，20为弓形拨块，21为拨杆，22为活销，23为油缸，24为顶头，25为散热腔。

具体实施方式

实施方式一：