[发明专利]一种液压驱动扩孔机

说明书

技术领域

本发明涉及一种扩孔机械设备，尤其是一种液压驱动扩孔机。

背景技术

近些年来，随着全球零部件低成本外包采购需求增强，世界制造加工业中心逐渐向中国转移，大量资金与先进技术涌入中国，这使得我国的机械加工产业获得了飞速的发展。在这种形势下，扩锻技术也有了很大的发展，扩锻技术经常用的设备是扩孔机。一般的扩孔机，其结构通常包括扩锻部分和动力部分，而动力部分中，给上辊锻轴提供扭力的旋转驱动机构通常包括电动机、变速箱、传动轴、伸缩节和2个万向节，大型电动机通过笨重的变速箱将扭矩传递给传动轴，由于上辊锻轴不仅要转动，还要上下移动，因而采用了万向节传动以适应传动方向的改变，通过采用插接式花键结构的套筒伸缩节以实现传动轴长度尺寸的改变，因此此部分结构复杂，成本较高，而且传动轴易断，影响了产量，降低了企业的效益。

发明内容

本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种液压驱动扩孔机，该扩孔机可以有效解决动力部分出现的传动轴易断等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该种液压驱动扩孔机，其结构包括扩锻部分和动力部分，所述的扩锻部分包括扩孔机机座，设置在扩孔机机座上的导向构件上的上轴承座，可旋转辗压工件的上辊锻轴设置于上轴承座内；在所述的动力部分中的旋转驱动机构与上辊锻轴相连，其特征是，旋转驱动机构为液压马达，所述的液压马达通过高压油管与液压站相连接。

所述的扩孔机机座内竖直设有四根导柱，所述的导柱上套置有上滑块，所述的上滑块与固定在扩孔机机座上方的液压缸的液压杆相连接；上滑块内设有上轴承座，所述的上轴承座内设有上辊锻轴；在扩孔机机座下方对应上轴承座设有一个下轴承座，所述的下轴承座与扩孔机机座固定连接在一起；下轴承座内设有与上辊锻轴轴线平行的下辊锻轴；在下轴承座一侧的扩孔机机座上设有可调节的导向轮；在下轴承座的下方与导向轮相对的另侧设有信号轮。

所述的扩孔机机座呈水平开口的龙门状。

本发明具有以下突出的有益效果：该液压马达扩孔机，节省了原材料，提高了产量，降低了设备故障率，增加了企业效益，而且它耗能低，无震动，性能好，便于维修，易操作，适用于大、中、小圆型机件的扩锻。

附图说明

附图1是本发明的主视结构示意图。

附图2是图1的的右视结构示意图。

附图标记说明：1液压缸，2扩孔机机座，3导柱，4导向轮，5下轴承座，6信号轮，7上滑块，8第一高压油管，9液压站，10第二高压油管，11液压马达，12上辊锻轴，13下辊锻轴。

具体实施方式

如图1、图2所示，该种液压驱动扩孔机，其结构包括扩锻部分和动力部分，所述的扩锻部分包括扩孔机机座2，所述的扩孔机机座2呈水平开口的龙门状，所述的扩孔机机座2内竖直设有四根导柱3作为导向构件，所述的导柱3上套置有上滑块7，所述的上滑块7与固定在扩孔机机座2上方的液压缸1的液压杆相连接。所述的导柱3的作用在于给上滑块7提供竖直导向滑道，并具有很好的刚性，可防止上滑块7左右晃动。上滑块7内设有上轴承座，所述的上轴承座内设有上辊锻轴12；在扩孔机机座2下方对应上轴承座设有一个下轴承座5，所述的下轴承座5与扩孔机机座2固定连接在一起；下轴承座5内设有与上辊锻轴12轴线平行的下辊锻轴13。在下轴承座5一侧的扩孔机机座2上设有可调节导向轮4，它可以在加工工件时起到辅助支撑工件和对工件在旋转过程中起导向的作用，用以保证工件生产质量，根据工件的大小导向轮可实现进退，始终保持与工件外径表面接触。在下轴承座5的下方与导向轮4相对的另侧设有信号轮6，其作用在于，当工件增大触碰到信号轮时，机器停止工作，停止扩孔。

所述的动力部分包括液压马达11、液压站9和固定于扩孔机机座2上方的液压缸1，所述的液压缸1通过第一高压油管8与液压站9相连接，所述的液压马达11通过第二高压油管与液压站9相连接。采用液压马达后，使产品结构明显简化，传动系统布局更加方便。

工作时，将压模固定在上辊锻轴12上，将工件套在下辊锻轴13上，随着上辊锻轴12的下压、转动，工件随之逐渐增大，同时，工件右方的导向轮4对工件起固定导向的作用，当工件扩大到所需尺寸触碰到信号轮6时，机器停车，工件扩锻完成。