[发明专利]物料自动称量和出料装置

说明书

技术领域

本发明涉及物料称量技术领域，具体而言，涉及一种物料自动称量和出料装置。

背景技术

近年来，我国纺织染整行业发展迅速，染色过程中助剂添加量的准确与否直接影响到纱线颜色、色牢度产品特性和产品质量。因此，快速、准确地进行碱类助剂的称量和输送在印染行业有着现实意义。

目前，盐碱类助剂添加有两种方式：

一、人工添加，按照包装上的标示重量进行添加，对于不足一个完整包装重量的部分进行人工称量，采用这种方式虽然成本低，投资少，但是，人工添加过程中不可避免地存在着人工劳动强度大、称重误差大等缺点；

二、将盐碱类助剂经水溶解后利用管道输送。近年来，随着科技的发展和解放劳动力的需要，有少数企业自行改造，使用化料后管道输送的方式进行助剂添加。这种方式与人工添加相比，明显降低了工人的劳动强度，但由于部分盐类(如元明粉，即无水硫酸钠)容易结晶，容易导致输送管道堵塞，同时化料用水如果控制不当，会使得染色浴比与工艺要求相去甚远，影响染色质量，限制了该方式技术在行业内的推广。

发明内容

本发明旨在提供一种物料自动称量和出料装置，以解决现有技术中人工添加方式准确度低，劳动强度大，管道输送方式盐类易结晶等的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种物料自动称量和出料装置，包括：储料装置，设置有出料口；称料装置；出料装置，两端开放，第一端与储料装置的出料口连接，第二端朝向称料装置；还包括，控制系统，与储料装置电连接，检测储料装置内物料的存储状态，控制储料装置的出料口的出料状态，控制系统与称料装置电连接，监控称料装置内的物料重量，控制系统与出料装置电连接，控制物料的出料速度。

进一步地，控制系统与上位机通讯，用于接收上位机的指令，并向上位机反馈自动称量和出料装置的状态。

进一步地，称料装置包括：称料容器，盛装物料；称量衡器，与控制系统电连接，接收控制系统的称量指令，对称料容器中的物料进行称量，并向控制系统反馈物料的称量重量。

进一步地，称料容器位于称量衡器的上方。

进一步地，称量衡器包括：称量控制器，与控制系统电连接，接收控制系统的称量指令，对称料容器中的物料进行称量，并向控制系统反馈物料的称量重量；传感器，向称量控制器反馈物料的称量重量。

进一步地，称料装置上还设置有称料容器升降装置，称料容器升降装置与控制系统电连接，接收控制系统的指令，对称料容器实施升降操作。

进一步地，称料装置包括多个称料容器，每个称料容器均设置有称量衡器和/或称料容器升降装置。

进一步地，称料容器的数量为两个。

进一步地，出料装置的第二端设置有出口选择驱动装置，出口选择驱动装置与控制系统电连接，接收控制系统的指令，以驱动出料装置的物料出口朝向多个称料容器之一或者相邻两个称料容器之间的中间位置。

进一步地，出料装置为螺旋出料装置。

进一步地，还包括操作监控界面设备，操作监控界面设备与控制系统电连接，用于设置称料指令和/或设置联机运行或单机运行的指令选择和/或显示单机运行的操作和工作状态。

进一步地，还包括设置于称料装置下方的支撑平台。

本发明的物料自动称量和出料装置通过将储料装置、出料装置以及称料装置分别与控制系统电连接，经由控制系统控制整个物料称量过程，进而能够完全自动称量，本发明的装置再辅以搬运物流设备，能实现助剂的自动添加，完全实现自动化操作，减轻了工人的劳动强度、保证了添加量的准确性、提高了染色质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的物料自动称量和出料装置的主视示意图；

图2示出了本发明的物料自动称量和出料装置的左视示意图；以及

图3示出了本发明的物料自动称量和出料装置的俯视示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。