[发明专利]一种型芯组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具的零配件，尤其是一种型芯，属于注塑模具技术领域。 

背景技术

在目前的注塑行业中，加工一些中空的注塑件时，一般都是利用一个型芯和一个插入型芯内的芯子，构成注塑件的型腔来加工。如附图1中所示，芯子2与型芯1形成待加工注塑件的型腔3，由于该注塑件比较长，为了保证注塑件的内腔和外侧的同轴度，浇注口4都设在型腔3的顶端中心上，浇注口4上方设有喷嘴8，材料通过喷嘴8喷入型腔3中。在注塑加工时，必须时刻注意材料喷入型腔的压力以及喷嘴的位置，稍有不慎就会导致芯子偏向，注塑件的同轴度偏差大，对于同轴度要求很高的，注塑件就会报废了。而且，由于材料直接从芯子上方喷下，对芯子的冲击很大，芯子的寿命比较短，加大了注塑模具的加工和维修成本。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种提高芯子使用寿命，保证注塑件同轴度的型芯组件。 

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种型芯组件，包括型芯本体，所述型芯本体的中部开有与芯子相配合的空腔；所述型芯本体顶端的中心开有浇注口；所述型芯本体的顶端还开有浇注通道；所述型芯本体的顶端，位于浇注口的两侧还开有浇注槽；所述浇注槽的一端均与浇注口相通，另一端均与浇注通道相通。

优选的，所述浇注通道由第一连通槽和第二连通槽组成；所述第一连通槽为半圆形，且其与浇注口同心；所述第二连通槽与第一连通槽的中部相通；所述浇注槽均位于第一连通槽的两个尾端。

优选的，所述第一连通槽为U形。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的一种型芯组件，在浇注口的两侧设置的浇注槽，以及与浇注槽连通的浇注通道，使得喷嘴喷下的材料经过浇注通道的缓冲，从浇注口的两侧流入型腔中，避免了材料对芯子的直接冲击，提高了芯子的使用寿命；而且，浇注通道内的材料从浇注口两侧进入型腔，防止了芯子的偏向，保证了注塑件的同轴度要求，提高了注塑件的成品率和加工质量。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为现有技术中的型芯组件的结构示意图；

附图2为本发明的型芯组件的立体图；

附图3为本发明的型芯组件使用时的结构示意图；

其中：1、型芯本体；2、芯子；3、型腔；4、浇注口；5、浇注槽；6、第一连通槽；7、第二连通槽；8、喷嘴。   

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

附图2-3为本发明所述的一种型芯组件，包括型芯本体1，所述型芯本体1的中部开有与芯子2相配合的空腔3；所述型芯本体1顶端的中心开有浇注口4；所述型芯本体1的顶端还开有第一连通槽6和第二连通槽7；所述型芯本体1的顶端，位于浇注口4的两侧还开有浇注槽5；所述第一连通槽6为半圆形，且其与浇注口4同心；所述第二连通槽7与第一连通槽6的中部相通；所述浇注槽5均位于第一连通槽6的两个尾端，且浇注槽5均与浇注口4相通。

如上述的型芯组件中，所述第一连通槽还可以为U形。

加工注塑件时，喷嘴中的材料首先喷入第二连通槽中，经过第一连通槽的缓冲，从浇注口的两侧流入型腔中，形成注塑件。这样就避免了材料对芯子的直接冲击，提高了芯子的使用寿命；而且，浇注通道内的材料从浇注口两侧进入型腔，防止了芯子的偏向，保证了注塑件的同轴度要求。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。