[发明专利]节能环保型铅酸电池电极铅板熔焊线的烟气净化装置

说明书

技术领域：

本发明涉及铅酸电池制造技术，特别是节能环保型铅酸电池电极铅板熔焊线的烟气净化装置。

背景技术：

铅酸电池平行电极铅板结构为每腔8-15片铅板平行排列，每个铅板上部连体延长一个小矩形凸板，一个与铅板垂直的长方体状纵向铅条将排列的若干个小矩形凸板熔焊其间形成导电连接体。

现有技术是将若干铅板两侧平面附上纤维布后插在工装盒上并列的插槽中实施平行铅板的排列定位，定位后若干个小矩形凸板整齐的外露在工装盒的上表面外。熔焊时工装盒上小矩形凸板朝下插入下模的矩形槽内。

下模形状为上部一个长方体状熔模板，熔模板上表面设置有若干条矩形槽，另有纵向连通槽将若干个矩形槽连通，熔焊时若干条矩形槽内注满液态铅，纵向连通槽也连带流入液态铅。若干个工装盒对应排列后其外露小矩形板插入矩形槽内熔焊，熔焊后冷却，冷却后工装盒脱离下模，则产生单组铅板端部以横向条相连，各组的横向条之间又有纵向条相连的电极。

由于熔焊后纵向铅条要冷却脱模，所以熔模板除上表面外其余外廓包容在外围对应设置的冷却结构体中，冷却结构体其形状为带上凹槽的长方体状，上凹槽用于套合熔模板，长方体内布设有水流道，长方体两侧分别连接有进出水管。因此熔模板与冷却结构体形成一个体积庞大的熔模组合体，而其熔模板中设置6或12个矩形槽总注铅量只要120-260克液态铅。

现有熔焊装置结构由封闭在一个箱形体内的上传动机构，下传动机构，铅池机构，熔模组合体组成。铅池内由电阻组成的电热管对固态铅进行加热、保温。形成池内液态铅，由于对应于熔模组合体庞大的体积所以池内要保有一顿重的液态铅才能使熔模组合体浸没其间，使下模矩形槽内注铅冷却结构体预热。下传动机构包含熔模板夹持装置、步进式的平移传送机构、上下升降机构，上传动机构包含工装盒夹持装置、步进式的平移传送机构、上下升降机构，而后下传动机构将熔模组合体托起，上传动机构将工装盒夹持下行使工装盒下表面与熔模板上表面贴合，工装盒上的小矩形凸板插入熔模板的液态铅槽内实施熔焊，熔焊后冷却结构体内通水对熔模板实施间接冷却，冷却后脱模再脱去工装盒取出产品。

这种整机结构存在以下缺陷：

1.一次注铅量只要120-140克，而铅池里一吨重的液态铅要加热、保温，能源浪费极大。

2.熔模组合体高温达到三百多度，冷却时下降为二百度左右，而进水温度为20-30度，其进出水管频繁热胀冷缩变形，进出水管为冷却结构体连接处易产生龟裂漏水，无论水由上方滴入铅池或是在铅池内溢水都会引发铅池液态铅起爆。

3.熔焊装置箱体要开设门板，每个工作日启闭500次，以便往内装工装盒往外取工件，开启门板时皆由人工操作，铅气扑面对操作工作产生身体危害且污染环境。

针对上述缺陷，本申请人申请了中国专利节能环保型铅酸电池电极铅板熔焊方法及其专用装置。其方案为：包括固态铅加热溶化、液态铅保温、熔模板矩形槽注铅、熔焊、冷却、工装盒脱离铅板，其特征在于：具体步骤为：

①固态铅加热熔化后注入带有保温装置的储铅罐，或是设置集化铅与保温一体化的注铅罐加热熔化固态铅，熔模板预热至100℃-320℃；预热是在注铝工位的前工位熔模板上表面上方安装的电磁感应线圈通电加热，当熔模板在工作过程中自身热焓值已达到预热区间工艺所需的100℃-320℃时，停止预热。

②熔模板移位到储铅罐或注铅罐下方注铅工位并紧贴储铅罐或注铅罐下表面，储铅罐或注铅罐上盖的气缸动作带动储铅罐或注铅罐底部纵向对应设置的锥孔上的柱塞杆抬升，液态铝由所述锥孔注入移动到储铅罐或注铅罐下方的熔模板对应的矩形槽内，所述矩形槽注满后，气缸带动柱塞杆动作关闭锥孔；

③熔模板注铅后移位到熔焊工位，上传动机构带动工装盒下压使其下表面与熔模板上表面贴合，并使工装盒铅板上的小矩形凸板插入熔模板矩形槽内的液态铅中保持2-10秒；

④而后熔模板冷却，冷却或是熔模板与矩形槽内铅液温差自行交换冷却，或是熔模板被冷却介质强行冷却；

⑤工装盒盒体抬升脱离熔模板，熔模板转换工位进入下一轮注铅。

⑥工装盒移送到脱盒工位，取出熔焊成品。