[发明专利]一种改良的RH精炼装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢水精炼装置，具体是一种改良的RH精炼装置。

背景技术

RH精炼是钢水炉外精炼的一种方法，目前已经由原来单一的脱气转换为包含真空脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、均匀温度和成分等多功能的炼钢工艺，是现代炼钢工艺中很重要的一种方法。而目前RH钢水精炼所用装置中，精炼炉底部的上升管和下降管均是浸渍在一个钢包中，未精炼的钢水从上升管进入到精炼炉完成一次精炼后经下降管又回到钢包中，钢水循环进行此过程完成钢水的精炼，此装置存在的问题是已精炼过的钢水与未精炼的钢水始终是混合在一个钢包中，精炼过程重复，精炼率低并且浪费能源。现有的精炼装置在为了改善精炼钢的性能，通常是从精炼炉内的真空室处向钢水中加入粉体的，这样会导致精炼炉内真空室的真空度不容易准确控制。

发明内容

为了解决目前RH精炼装置中存在的上述问题，本发明提供一种改良的RH精炼装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种改良的RH精炼装置，包括精炼炉、精炼包、浇铸包、提升气管道和粉体加入装置，精炼炉的内部设有真空室，真空室上部设有开口，其与外部的抽真空系统连接，真空室底部设有上升管和下降管，上升管和下降管的上端口与真空室连通，上升管的下端口置于精炼包中，下降管的下端口置于浇铸包中，浇铸包的底部设有浇铸管，提升气管道与上升管下部相通，粉体加入装置设在提升气管道上，并与之相通，粉体加入装置内部还设有粉体加料控制阀。

所述的下降管中设有石墨电极，用于控制钢水的浇铸温度。

上述RH精炼装置工作时，精炼包中是未精炼的钢水，未精炼的钢水在精炼炉的真空室中精炼过后，经下降管回到浇铸包中，经浇铸包底部的浇铸管直接用于浇铸，这样在钢水精炼的同时可以同时进行浇铸。

有益效果：本发明装置使精炼炉底部的上升管和下降管分别设在两个不同的钢包中，这样在装置使用过程中，未精炼的钢水和精炼后的钢水是分开的，避免了重复精炼，提高了钢水的收得率，同时节省了能源；并且本发明可以使精炼和浇铸过程同时进行，提高了工业生产效率；另外在提升气管道上设了一个粉体加入装置，这样随着提升气体的吹入可以把粉体带到钢水中，有利于粉体在钢水中均匀分布，同时相对于现有的装置从精炼炉的真空室处加入粉体来说，更有利于真空室真空度的控制。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中标记为：1、精炼炉，2、精炼包，3、浇铸包，4、提升气管道，5、粉体加入装置，6、真空室，7、上升管，8、下降管，9、浇铸管。

具体实施方式

如附图1所示，一种改良的RH精炼装置，包括精炼炉1、精炼包2、浇铸包3、提升气管道4和粉体加入装置5，精炼炉1的内部设有真空室6，真空室6上部设有开口，其与外部的抽真空系统连接，真空室6底部设有上升管7和下降管8，上升管7和下降管8的上端口与真空室6连通，上升管7的下端口置于精炼包2中，下降管8的下端口置于浇铸包3中，浇铸包3的底部还设有浇铸管9，提升气管道4与上升管7下部相通，粉体加入装置5设在提升气管道4上，并与之相通，粉体加入装置5内部还设有粉体加料控制阀，所述的下降管8中设有石墨电极。

下面举一个本发明的具体应用实例：

开始精炼之前，向精炼包2中加入未精炼的钢水，并使上升管7浸入钢水中一定深度，堵住浇铸包3底部的浇铸管9的管口并向浇铸包3预先加入一定量精炼过的钢水，使下降管8浸入钢水中的深度为10cm以上，将真空室6和精炼包2分别加热到1300℃和800℃以上，并使真空室6保持一定的真空度，精炼过程中，氩气或其它提升气体以及从粉体加入装置5来的粉体，经提升气管道4从上升管7下部吹入精炼包2中，精炼包2中未精炼的钢水从精炼包2进入到了真空室6实现精炼过程，之后精炼过的钢水从下降管8回到浇铸包3中，并经浇铸包3底部的浇铸管9流出直接进行浇铸，这样就实现了边精炼边浇铸的过程。精炼过程中精炼包2中钢水会不断减少，要及时补充减少的钢水，浇铸包3中下降管也始终保持浸在钢水中10cm以上，以保持真空室的真空度，其中精炼速率和浇铸速率均为1t/min，氩气或者其它提升气体的吹入速率为20-40L/min,粉体的加入速率为0-1000g/min，精炼包2的钢水温度为浇铸温度以上50-80℃。