[发明专利]一种MBBR填料负压与正压输送方法与装置

说明书

技术领域

本发明属于水处理技术领域，涉及实现无桨叶MBBR填料输送装置，以保持填料处于高效工作状态，大量减少填料的损失。

背景技术

在生化水处理过程中，采用MBBR（Moving Bed Biofilm Reactor）移动床生物膜反应器的工艺效果好，且处理后水的质量最好。MBBR中悬浮填料能够生长多种类的生物， MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。 

MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。但是MBBR工艺的悬浮填料的推进、输送和搅拌还无一有效的方法与装置。悬浮于水中的MBBR填料必须要有序的流动（流化）与翻滚是该工艺成功与否的重要因素。而通常所用的水下搅拌器多为桨叶型，该类型的装置：一，易将填料打碎、二，水力过大易将填料表面的微生物冲落，若水力不足又无法起到推进和输送作用。如果能够对这一工艺进行改进，不仅可以降低运行能耗，而且可以提高效率。

发明内容

本发明的目的是提出一种无桨叶MBBR填料负压吸入与正压输送方法与输送装置，不易将填料打碎、也不易将填料表面的微生物冲落，推进和输送及搅拌的作用效果好，提高MBBR工艺效率，并降低能耗，同时具有增强的加压曝气或增氧加压曝气的功能。

本发明的技术方案是：MBBR填料负压与正压结合的输送方法，以真空方式将 MBBR填料过通过进水收集管道将MBBR填料收集并连接至真空罐，真空罐顶部通过管道接负压产生设备，MBBR填料收集至真空罐后，切断真空，开启真空罐连通的正压管道，真空罐顶部同时也设有正空气气压的管道，将MBBR填料从填料喷出管道喷出至水池，真空罐连接的出水管通到MBBR水池的进水端。

尤其是采用置于MBBR水池1上方的真空罐2、使用MBBR填料收集罩3。

真空罐2为置于MBBR水池1上方的真空罐2，借助重力和正气压一道作用喷出真空罐2内吸取的MBBR填料。

以上过程可以通过收集管道上的阀门启闭、喷出管道上的阀门启闭、真空和正压管道阀门的启闭使真空和正压施加或截止于真空罐2。正压时的进气可以是富氧空气，如20-80%氧气体积含量的气体。

正压时的空压机的进气可以是富氧空气，曝气增氧效果使当需要时使MBBR的好氧生化工艺效果更好。收集罩通过管道与真空罐相连，真空罐的真空度一般为60-80Kpa；尤其是当真空罐的真空度到达设置值，开启进水阀，填料与水被负压吸入罐内，压力平衡后关闭收集管道的进水阀。启动空压机开启进气阀向罐内增压（0.1-0.5Mpa）到达设定值后开启排水阀（或开启压缩空气罐的阀门）用压缩空气将填料与水吹出，到达向较远距离输送的目的。为达到更好

MBBR填料负压与正压结合的输送装置，包括置于MBBR水池1上方的真空罐2、MBBR填料收集罩3、管道4、负压产生设备5、出水管6， MBBR填料收集罩置于MBBR水池内，通过通过管道连接至真空罐，真空罐顶部通过管道接负压产生设备，真空罐连接的出水管通到MBBR水池的进水端。

本发明的改进是：真空罐顶部通过管道接正压产生设备。

本发明的有益效果是：不会将填料打碎、也不易将填料表面的微生物冲落，推进和输送及搅拌的作用效果好，提高MBBR工艺的效率，并降低能耗，使载体的好氧生化效率大大提高。本发明可以输送到达较远距离输送的目的。达到增氧曝气的生化处理效果，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，真正使悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。

附图说明

图1是本发明结构示意图。