[发明专利]光学树脂镜片基片及成型模具的清洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种清洗工艺，具体地说是在光学树脂镜片生产过程中对其基片及成型模具的清洗工艺。

背景技术

光学树脂镜片的生产工艺流程是：成型模具（玻璃）→模具清洗→模具装配→充填→一次固化→离型→基片磨边→基片清洗→二次固化→检测→出厂。其中，成型模具是反复使用的，由于模具中充填的是按一定配方(CR-39单体、引发剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、添加剂)经过预聚合达到一定粘度，并经过真空脱气之后的预聚体，在基片离型后，基片和成型模具表面粘附的树脂单体、粘结剂、研磨渣。目前，国内多数生产厂家在对基片及成型模具的清洗上均采用强酸（硫酸）、强碱（烧碱）或有机溶剂（二氯乙烷）来分解或溶解残余树脂，以此进行清洗。强酸（硫酸）、强碱（烧碱）对人体和设备有极强的侵蚀作用，而且必须经过处理池中和后才能排放；由于中和处理比较困难，同时要加大生产成本，因此许多厂家未达标就直接排放，造成了大面积田地寸草不生；有机溶剂（二氯乙烷）容易挥发，对人体具有毒害性，生产线上的工人每年必须要调换；其生产成本也高。因此，提供一种易清洗、对人体及设备无害又环保的清洗工艺是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种在光学树脂镜片生产过程中对其基片及成型模具的清洗工艺，该工艺采用超声波及中性清洗液对其进行清洗，其清洗效率高，对环境无污染，使用安全，排放处理简单。

本发明的目的是这样实现的：

一种光学树脂镜片基片及成型模具的清洗工艺，该工艺包括以下具体步骤：

a、配制清洗液

将质量百分数为：1～10%的烷基磺酸钠、1～5%的TX-10、1～5%的柠檬酸混合后加入浓度为1～10%的氢氧化钠中和至pH值7～7.5，加水至100%；得到清洗液；

b、清洗

将配制好的清洗液按体积比1∶1～3的比例与水混合，配制成清洗液水溶液，将清洗液水溶液放入连接有超声波发生器的清洗槽内，加热至40～60℃，将脱模后的光学树脂镜片基片或成型模具放入清洗槽中，启动超声波发生器，对所述光学树脂镜片基片或成型模具进行清洗，时间为1～3分钟，超声波发生器频率为25KHz~~200KHz，实际使用根据洗涤时间要求调节；

c、漂洗

将清水放入连接有超声波发生器的漂洗槽内，加热至60～70℃，将经清洗后的光学树脂镜片基片或成型模具放入漂洗槽中，启动超声波发生器，对漂洗槽内的光学树脂镜片基片或成型模具进行漂洗，时间为1～3分钟，超声波发生器频率为25KHz～200KHz，实际使用根据洗涤时间要求调节；

d、再次漂洗

重复c步骤2～3次；根据实际情况决定洗涤次数；

e、烘干

将漂洗后的光学树脂镜片基片或成型模具用热风机进行烘干，温度控制在90～100℃，时间为1～2分钟。

本发明的有益效果：

⑴ 洗净力强：能迅速地清除树脂镜片基片或成型模具表面粘附的树脂、粘结剂、指纹、研磨渣等污垢，对基片或成型模具表面无损伤；     ⑵ 使用期长：清洗效率高，清洗液水溶液可以多次使用，经济性好；

⑶ 绿色环保性：对环境无污染，无腐蚀性，不挥发，无毒害，不燃烧，使用安全，排放处理简单。

具体实施方式

实施例1

a、配制清洗液

将2Kg的烷基磺酸钠、1Kg的TX-10、1Kg的柠檬酸混合后加入浓度为5%的氢氧化钠中和至pH值7，加水95.7Kg；得到清洗液；

b、清洗

将配制好的清洗液按体积比1∶1.5的比例与水混合，配制成清洗液水溶液，将清洗液水溶液放入连接有超声波发生器的清洗槽内，加热至45℃，将成型模具放入清洗槽中，启动超声波发生器，对所述成型模具进行清洗，时间为2分钟，超声波发生器频率为120KHz；

c、漂洗

将清水放入连接有超声波发生器的漂洗槽内，加热至70℃，将经清洗后的成型模具放入漂洗槽中，启动超声波发生器，对漂洗槽内的成型模具进行漂洗，时间为3分钟，超声波发生器频率为100KHz；

d、再次漂洗

重复上述漂洗步骤2次；

e、烘干

将漂洗后的成型模具用热风机进行烘干，温度控制在95℃，时间为1分钟。

实施例2

a、配制清洗液