[发明专利]一种直接还原铁冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冷却装置，具体涉及一种冶金领域中适用于转底炉处生产技术的直接还原铁冷却装置。

背景技术

转底炉直接还原作为非高炉炼铁的主要技术之一，其以流程简单和经济性好等优越性得到普遍关注。该工艺将含铁原料制成含碳球团，烘干后入转底炉、在炉内1200-1300℃的还原区将含碳球团还原为金属化球团，球团中的ZnO还原成金属Zn，金属锌挥发，进入烟气中再氧化生成ZnO，再通过对烟尘的收集可以得到富含ZnO的二次粉尘，生产出的金属化球团可供高炉及电炉使用。该工艺实现了对Fe、Zn的同时回收，较好地解决了钢铁厂难利用含锌粉尘的问题。

但由于球团需在较高温度出炉以保证出料装置的稳定运行，为便于球团储存及运输，需对高温球团进行冷却。

目前国内外对直接还原球团的冷却方式主要有两种，一、水域冷却：即将高温球团直接浸入水中冷却，这种方式冷却强度大，短时间冷却，但成品含水量高；二、间接冷却：一般采用冷却筒形式，水与物料不直接接触，冷却强度低，时间长，球团之间有相互作用，碎球率在30％左右，废品率较高。

转底炉技术快速发展，上述冷却技术已不能满足转底炉的需求，需要开发新的冷却技术。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种直接还原铁冷却装置。

技术方案：为了实现上述目的，本发明的一种直接还原铁冷却装置，包括高温链板机、按照输送方向设置的冷却一段、冷却二段和冷却三段，所述冷却一段、冷却二段和冷却三段设置流量计及阀门，水量可调，所述高温链板机配置红外测温仪，可根据冷却情况调整。

所述冷却一段为采用喷雾冷却的冷却段，冷却一段采用实心锥形喷嘴，雾化粒径小于0.2mm，喷嘴均匀布置，液滴布满链板机；所述冷却二段、冷却三段为采用喷淋冷却的冷却段，冷却一段将高温直接还原铁冷却至500℃以下。

所述链板机头部设置渣池，当链板机底部粉料集料严重，则将冲洗水管打开，将粉料冲至渣池处理。

链板机为两条，在转运时，可使物料与冷却水混合均匀，不会出现局部高温。在第一条链板机头部设置渣池，链板机旁设置水管，当链板机底部有粉料积聚时，通过水管将粉料冲至渣池，保证链板机的顺畅运行。

有益效果：与现有技术相比，本发明的一种直接还原铁冷却装置，具有以下优点：

1、链板机共有两条，在转运时可使还原铁与水相互搅动，混合更加均匀；

2、在高温段采用喷雾冷却，此时冷却强度低，不会产生极冷而造成球团粉化；而在球团低温段，采用喷淋冷却，冷却强度高；

3、水与球团直接接触，耗水量大大低于冷却筒，且链板机变频调速及冷却水量精确可调，可将球团的含水量控制在3％以下；

4、球团在链板无相对运行，避免了球团之间碰撞造成粉化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，本发明的直接还原铁冷却装置，包括高温链板机3、按照输送方向设置的冷却一段4、冷却二段5和冷却三段7，冷却一段4、冷却二段5和冷却三段7设置流量计及阀门，高温链板机3配置红外测温仪。

其中，冷却一段4为采用喷雾冷却的冷却段，冷却二段6、冷却三段7为采用喷淋冷却的冷却段，冷却一段4将高温直接还原铁冷却至1000℃-500℃，冷却二段5为500℃-300℃，冷却三段7为300℃-150℃。链板机3头部设置渣池，链板机3共有两条，在转运时可使还原铁与水相互搅动，混合更加均匀。

本发明的直接还原铁冷却装置在使用时，直接还原铁1从出料溜槽2卸入链板机3上，链板机3变频调速，可根据球团冷却情况做调整，实现冷却过程的精确控制，直接还原铁1在链板机3上相对静止，无相互作用。初始各冷却段水量全开，观察第一红外测温仪6和第二红外测温仪8处的温度，当第一红外测温仪6检测温度低于100℃时，调节冷却二段5阀门水量，减少冷却二段5水量，直至出链，成品温度在150℃左右；当第一红外测温仪6检测温度大于100℃低于150℃时，将冷却三段7阀门关闭；当第一红外测温仪6检测温度高于350℃时，则降低链板机3速度，同时减少上料量，直至第一红外测温仪6低于350℃为止。当第二红外测温仪8温度低于60℃时，调节冷却三段7水量调节阀，减少水量，直至第二红外测温仪8检测温度为100℃左右。当观察到链板机3底部积渣严重时，打开冲洗管9阀门，将碎球、细渣冲到渣池10中进行清理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。