[发明专利]一种豆制品生产过程中的污水处理工艺及其专用系统

说明书

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体讲就是涉及一种豆制品生产过程中的污水处理工艺及其专用系统

背景技术

豆制品制作的各种菜肴深受人们喜爱，利用各种豆类作物制作豆制品在我国已有数千年的历史，在豆制品生产过程中需要用到大量的水作为原材料和降温使用，过去生产中使用的水和制作豆制品所形成的废渣往往都随便排掉，对环境污染极大，随着整个社会的环保意思越来越强，环境问题越来越受到重视，豆制品在生产中产生的废渣和废水按国家有关规定必须经过净化处理后才能排放，各家豆制品生产企业均建立了生产污水处理系统，通过污水处理系统将生产豆制品产生的废水净化达标后再排放。

豆制品生产废水含有大量有机物质、氨氮等营养物以及悬浮物含量很高，通常不具毒性，对环境造成的主要危害是使受排放水域发生富营养化，使得水体溶解氧大大降低，对水生生物及鱼类带来一定的影响，因此豆制品厂生产废水和生活污水均汇集至废水处理站经过污水处理系统进行处理后达标排放，但目前的豆制品生产厂的污水处理系统一般只是进行简单的过滤和沉淀处理，相当于只是简单的对豆制品污水进行了简单处理，随着国家对豆制品污水排放要求的不断提高，目前现有的豆制品生产企业使用的污水处理系统已经不能达到国家对豆制品生产企业污水排放标准的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种豆制品生产过程中的污水处理工艺及其专用系统，采用物理和化学处理法相结合的方式，提高现有豆制品生产废水的净化程度，满足了国家对豆制品厂生产废水的净化处理程度要求，符合了目前社会对生产的环保要求。

技术方案

为了实现上述技术目的，本发明设计一种豆制品生产过程中的污水处理工艺，其特征在于：首先是对废水进行收集并去除其中的固形物；接着对经过去除了固形物的废水进行调节均衡水质和水量；第三步对经过水质和水量调节的废水通过重力沉降的方式去除废水中的悬浮物；第四步将去除了悬浮物的废水进一步采用厌氧生化处理工艺去除废水中的大部分有机物；第五步将去除了大部分有机物的废水采用了前置式反硝化生物脱氮工艺结合膜生物处理技术，使豆制品废水进一步得到净化从而可以安全排放。

进一步，所述步骤一中去除的固形物为直径大于1mm的颗粒。

进一步，所述步骤二中调节均衡水质和水量时通过蒸汽加热使废水酸化。

按上述方法设计的一种豆制品生产过程中的污水处理专用系统，其特征在于：它包括有自动格栅过滤装置，自动格栅过滤装置的出水口连接到集水池的进水管道，集水池的出水管道连接到水力格栅过滤装置，水力格栅过滤装置出水管道连接到调节池上，调节池出水管道连接到初沉池进水管道，初沉池出水管道连接到中间水池进水管道，中间水池出水管道连接到厌氧反应装置上，厌氧反应装置出水口连接到反硝化生物脱氮装置上，反硝化生物脱氮装置的出水口连接到膜生物处理装置的进水口上。

所述膜生物处理装置的出水口连接到回用池内，膜生物处理装置使用的膜为中空丝膜，膜的孔径在0.4μm，膜生物处理装置污泥出口连接到污泥池。

所述调节池内安装有调节搅拌器，调节池上装有蒸汽加热装置。

所述初沉池通过排泥管连接到污泥池。

所述厌氧反应装置包括厌氧反应器和三相分离器，厌氧反应器安装在三相分离器集气箱底部，厌氧反应装置的排污管道连接到污泥池。

所述污泥池连接有污泥脱水装置，污泥脱水装置的出水口连接回集水池内。

所述反硝化生物脱氮装置安装有搅拌器和微孔曝气器。

有益效果

本发明噪声小、臭气排放，运行稳定，日常维护维修工作量少，自动化程度高、运行管理方便、操作简单、运行灵活，减少了操作人员的劳动强度，以较小的成本就达到了国家的排放标准既保护了环境有节约了生产成本。

附图说明

附图1是本发明中专用系统工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。

一种豆制品生产过程中的污水处理工艺，它包括以下几个步骤：第一步是对废水进行收集并去除其中直径大于1mm的固形物；第二步对经过去除了固形物的废水进行调节均衡水质和水量；在废水水温过低时通过蒸汽加热使废水酸化，第三步对经过水质和水量调节的废水通过重力沉降的方式去除废水中的悬浮物；第四步将去除了悬浮物的废水进一步采用厌氧生化处理工艺去除废水中的大部分有机物；第五步将去除了大部分有机物的废水采用了前置式反硝化生物脱氮工艺结合膜生物处理技术，使豆制品废水进一步得到净化从而可以安全排放。