[发明专利]建筑陶瓷节能干法制粉工艺

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种建筑陶瓷节能干法制粉工艺。

背景技术

现有的建筑陶瓷，尤其是陶瓷墙地砖的自动化生产线，只要是使用大吨位压机压制成型的厂家，所使用的粉料，都是用湿法工艺制备的。即原料进厂后，把各种不同的原料称量后输送进球磨机，同时，加入30％～40％的水，然后进行10～18小时的研磨。达到要求的细度后，放入泥浆池，再经过喷雾干燥塔喷雾造粒，最后制成所需要的粉料。

这种工艺有两个主要方面存在能源消耗大和浪费的现象。一是球磨机比较浪费电能。因为坯体配方中的几种原料，他们的易磨性能是有非常大的区别的，容易研磨的软质料在一到两个小时之内就能达到要求的细度，而硬质料则需要数倍甚至更长的研磨时间才能达到要求的细度。这就存在过粉磨现象。二是喷雾干燥塔在喷雾造粒时，需要将含水30％--40％的泥浆中的大部分水蒸发掉，最后制成含水在5％～7％的合格粉料。这个过程要消耗大量的热能。并且燃烧后的废气和水蒸气混合排空后，对周围环境也会造成一定程度的污染。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术湿法制粉工艺存在能源消耗大和浪费的不足，提供一种能大幅降低能耗的建筑陶瓷节能干法制粉工艺。

本发明是采用如下技术方案来实现的：

即一种建筑陶瓷节能干法制粉工艺，其特征在于包括下列步骤：

1)将坯体配方中的硬质料和软质料分开；

2)使用球磨机将含水份高的软质料加工成含水40％～70％的泥浆备用；

3)将不同的含水份低的硬质料使用磨粉机分别加工成达到要求的细粉，输送进各自的料仓；

4)根据坯体配方，由自动化配料系统，将加工好的硬质料细粉，成批次配比混合；然后将制备好的泥浆作为增湿剂与混合好的硬质料细粉在混合造粒机内进行强力混合造粒，泥浆的重量百分比为24％～28％，硬质料细粉的重量百分比为72％～76％；

5)造粒后，筛分和颗粒优化，然后进流化床干燥机干燥成所需要的颗粒状粉料，陈腐24小时后即可使用。

作为本发明的一个优选方案：硬质料粒度＜40mm。

作为本发明的一个优选方案：软质料加工好的泥浆细度控制在325目～400目，筛余1％～3％。

作为本发明的一个优选方案：硬质料加工好的细粉细度控制在250目～325目，筛余1％～8％。

作为本发明的一个优选方案：造粒及颗粒优化后的料粉含水率为9～12％。

作为本发明的一个优选方案：经流化床干燥机干燥后的料粉含水率控制在4％～7％，料粉颗粒在0.2mm～0.8mm，成正态分布，为圆形实心形状。

作为本发明的一个优选方案：硬质料为长石、瓷石、生焦、熟焦、滑石、高铝砂、透辉石、叶腊石、唐县土、河北土、莱阳土、文祖石、生焦宝石、废坯、沙石中的一种或任意多种的组合。

作为本发明的一个优选方案：软质料为黑泥、粘土中的任一种或两种的组合。

本发明具有节能降耗、污染小的优点。使用本发明的干法制粉新工艺，可以使所制粉料的性能，如颗粒强度，粉料的流动性等指标基本上和喷雾干燥塔所制备的粉料相同。能在自动化的建陶生产线上正常使用。使用本发明制造粉料可以节电30％以上，节约热能在80％以上，综合能耗指标可以下降60％以上。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

各原料及其重量百分比如下：

黑泥：18％

唐县土：5％

熟焦：5％

长石：32％

瓷石：35％

滑石2％

高铝砂：3％

上述原料中黑泥为软质料，其他为硬质料。

具体操作步骤：

1)根据上述比例，将黑泥与水按6∶4的比例装入球磨机，然后运转球磨机，将其磨到细度达到325目，筛余1％的泥浆。视当地水质，在装磨时要加入适当的减水剂，保证泥浆有比较好的流动性。

2)将长石用立磨磨成325目，筛余3％的细粉，装入料仓待用。

3)将瓷石用立磨磨成325目，筛余3％的细粉，装入料仓待用。

4)将唐县土，熟焦，滑石，高铝砂按比例混合好，一起用立磨磨成325目，筛余3％的细粉，装入料仓待用。

5)使用自动配料系统，按配方比例，一次配820kg磨好的干粉，其中：

长石粉 320kg；

瓷石粉 350kg；

唐县土，熟焦，滑石，高铝砂的混合细粉150kg；