[发明专利]一种高精度多功能智能机床

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控机床，特别是一种高精度多功能智能机床，适用于机械、汽车、五金等行业批量生产零件之用，具有车、磨、镗、研磨单机多功能加工功能。

背景技术

改革开放以来，国民经济快速增长，“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流。我国工业正逐步向“集约型、节能减排、低碳”的方向发展。机床是制造业的主要生产设备，制造业中许许多多的零件都直接或间接地经过机床加工。数控机床是现代机械制造业的重要技术装备，逐渐成为机械工业技术改造的首选设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。对于大批量生产的产品，如汽车、纺织机械、机械加工等零件，为了提高生产率和加工精度，往往采用组合机床等专用机床，以及由这类机床组成的生产线进行加工。对于单件或小批量生产的零件，它们的零件一般采用通用机床进行加工。应用专用机床，生产准备周期长、费用高、产品不易更新。而应用通用机床，由于其生产效率和加工质量完全取决于操作者的技术水平，因此很难得到优质产品。另外，随着社会进步，人们对各类产品的要求越来越高，像汽车这样大批量生产的产品，也要求其个性化，因此就不能采用传统的刚性生产线，要考虑适当的柔性。一些小批量生产的产品，其复杂要求和精度要求也使通用机床难以胜任。科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，希望研制出一种性能优越的数控机床，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足，提供一种高精度多功能智能机床，采用光电检测技术、刀架自动转向装置、珩磨装置、可置换尾架设计，通过闭环控制系统设定加工程序进行加工质量的实时控制，实现车、磨、镗、研磨单机多功能一体化加工，是一种复合化、高精度、高效率、智能型机床，提高了加工工艺和生产水平，达到省时与节能的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括主轴箱、闭环控制系统、三爪卡盘、自动换刀装置、检测装置、内圆磨头、珩磨装置、变速箱、磨架托板、外圆磨头、Z向滚珠丝杠I、床身、可置换尾架、尾架手轮、小丝杠、传感器I、排屑装置、床身座、车刀架托板、自动装刀架、传感器II、电机I、皮带轮I、三角皮带、Z向伺服电机I、皮带轮II、Z向伺服电机II、传感器III、大拖板I、小拖板I、X向滚珠丝杠I、探头、斜导轨、电机II、X向滚珠丝杠II、小拖板II、大拖板II、Z向滚珠丝杠II、传感器IV、大拖板III，床身呈长方体形状，底下两端各设有床身座，左边床身座内设有电机I，电机I主轴上设有皮带轮I，皮带轮I通过三角皮带与皮带轮II相连接，皮带轮II设在主轴箱上，右边床身座的下端与排屑装置上的排屑输送槽相连接，床身左顶端上设有主轴箱，主轴箱上设有闭环控制系统，其上设有人机界面显示屏和触摸屏，主轴箱右端中心位置设有三爪卡盘，床身上设有斜导轨，自动换刀装置和珩磨装置分别设在斜导轨上，从主轴箱向可置换尾架方向看，自动换刀装置设在斜导轨的右侧，珩磨装置设在斜导轨的左侧，自动换刀装置上设有大拖板I，大拖板I上设有小拖板I、自动装刀架、车刀架托板、检测装置，检测装置上设有探头，小拖板I位于大拖板I之上，小拖板I上设有X向滚珠丝杠I，珩磨装置上设有大拖板II、小拖板II、变速箱，变速箱上设有电机II，变速箱左端设有内圆磨头，变速箱右端设有外圆磨头，变速箱下端设有磨架托板，小拖板II位于大拖板II之上，小拖板II上设有X向滚珠丝杠II，床身右端设有可置换尾架，可置换尾架上设有大拖板III，可置换尾架上设有尾架手轮，可置换尾架内设有小丝杠，床身正面设有Z向滚珠丝杠I，Z向滚珠丝杠I与Z向伺服电机I相连接，床身侧面设有Z向滚珠丝杠II，Z向滚珠丝杠II与Z向伺服电机II相连接，Z向滚珠丝杠I与自动换刀装置相连接，Z向滚珠丝杠II与珩磨装置、可置换尾架相连接，Z向滚珠丝杠I上端设有传感器I和传感器II，Z向滚珠丝杠II上端设有传感器III和传感器IV，闭环控制系统的线路与自动换刀装置、检测装置、珩磨装置、排屑装置、电机I、电机II、Z向伺服电机I、Z向伺服电机II、传感器I、传感器II、传感器III、传感器IV、探头相连接。