[发明专利]中厚煤层两柱掩护式大中心距超高工作阻力液压支架

说明书

技术领域

本发明涉及一种煤矿用液压支架，尤其涉及一种中厚煤层两柱掩护式大中心距超高工作阻力液压支架。

背景技术

目前，随着煤炭开采技术的不断发展，推动和引领着煤机装备业的突飞猛进。液压支架的研发、制造也同样取得了长足的进步，但受客观条件和主观条件制约，液压支架的使用寿命、大修周期、人性化设计与国外还有一定差距，使生产接续、搬家倒面工作频繁，造成了资源浪费和设备维护量大等一系列不利于高产、高效开采的因素，缩短了矿井的服务期限，制约了整个煤炭工业的协调发展。因此，为保证矿井安全、可靠、生产条件改善、高产高效可持续发展，我国煤炭工业必须研究液压支架大修周期延长的难题，实现“液压支架20000次循环不大修”为煤层开采提供技术支持和保障。

目前，液压支架的考核标准仍为样架的试验次数作为依据，遵循国家相关标准取得相关认证，然而，是否符合井下复杂的使用工况，能否满足延长大修周期等并不能说明。

发明内容

本发明的目的是提供一种安全、可靠、生产条件好、高产高效的中厚煤层两柱掩护式大中心距超高工作阻力液压支架。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的中厚煤层两柱掩护式大中心距超高工作阻力液压支架，包括顶梁、底座、掩护梁，所述顶梁的后端与掩护梁铰接，所述掩护梁通过前连杆和后连杆与底座铰接，所述顶梁与底座之间设有双立柱，其特征在于，该支架设有双行人通道，分别为双立柱前侧的架前通道和双立柱与前连杆之间的架内通道；

该支架的支护高度为1.8-3.5米，中心距大于或等于1.75米，工作阻力大于或等于12000kn；

所述顶梁的后端与掩护梁铰接的部位设有圆弧护板；

所述掩护梁纵向设有整体通筋，掩护梁的下部设有双层盖板；

所述立柱的外部设有立柱保护套，所述底座与立柱连接的柱窝处设有阻燃填充物。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的中厚煤层两柱掩护式大中心距超高工作阻力液压支架，由于该支架设有双行人通道，分别为双立柱前侧的架前通道和双立柱与前连杆之间的架内通道；顶梁的后端与掩护梁铰接的部位设有圆弧护板；掩护梁纵向设有整体通筋，掩护梁的下部设有双层盖板；立柱的外部设有立柱保护套，底座与立柱连接的柱窝处设有阻燃填充物，可适用支护高度为1.8-3.5米，中心距大于或等于1.75米，工作阻力大于或等于12000kn的支架，安全、可靠、生产条件好，可实现“液压支架20000次循环不大修”的性能指标，保证了矿井高产高效可持续发展的目标，提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例提供的中厚煤层两柱掩护式大中心距超高工作阻力液压支架的结构示意图；

图2为本发明实施例中掩护梁的仰视示意图；

图3为本发明实施例中掩护梁的纵向剖视示意图；

图4为本发明实施例中圆弧护板的安装位置示意图；

图5a为本发明实施例中可调整旋转式控制器架的结构示意图；

图5b为本发明实施例中可调整旋转式控制器架调整后的结构示意图；

图6为本发明实施例中可旋转护壁装置的结构示意图；

图7为本发明实施例中可拆卸式挡风装置的结构示意图。

图中序号：1、护帮；2、长杆；3、短杆；4、伸缩梁；5、托梁；6、顶梁；7、护帮千斤顶；8、伸缩千斤顶；9、顶梁侧护板；10、旋转控制器架；11、平衡千斤顶；12、掩护梁及其侧护板；13、前连杆；14、后连杆；15、底座；16、架间进回液多通管组；17、推移千斤顶；18、行人踏板；19、立柱；20、抬底千斤顶；21、推杆；22、连接头；23、立柱保护套；24、阻燃立柱填充物；25、整体通筋；26、双层盖板；27、圆弧护板；28、固定架；29、孔板；30、斜撑板；31、控制器；32、挑起状态的可旋转护壁装置；33、收回状态的可旋转护壁装置；34、收回状态的挡风帘；35、伸出状态的挡风帘。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的中厚煤层两柱掩护式大中心距超高工作阻力液压支架，其较佳的具体实施方式如图1所示：

包括顶梁、底座、掩护梁，所述顶梁的后端与掩护梁铰接，所述掩护梁通过前连杆和后连杆与底座铰接，所述顶梁与底座之间设有双立柱，其特征在于，该支架设有双行人通道，分别为双立柱前侧的架前通道和双立柱与前连杆之间的架内通道；

该支架的支护高度为1.8-3.5米，中心距大于或等于1.75米，工作阻力大于或等于12000kn；