[发明专利]一种锅炉除灰机的防卡涩的改造和运行方法

说明书

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及垃圾焚烧发电厂锅炉除灰机的防卡涩的改造和运行方法。

背景技术

垃圾焚烧发电立式锅炉的过热器底部都有除灰机，以便把烟气中惯性分离出的飞灰及时除掉。此处的烟气温度一般在600℃左右，除灰机设计为水冷螺旋式，采用水冷夹套进行冷却且连续运行。此水冷夹套设备内壁由于长期处在飞灰腐蚀和磨损的双重作用下，常常出现内壁漏水，使干灰变湿而凝固，从而造成除灰机卡涩停机，影响锅炉正常运行。

经长期运行发现：虽然除灰机上部的烟气温度在600℃左右，但除灰机底部螺旋所处位置的飞灰却仅为250℃左右，只要解决除灰机的螺旋膨胀问题，除灰机可以不用水冷却也能安全运行。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提出了一种锅炉除灰机的防卡涩的改造和运行方法，能确保除灰机运行安全可靠，并能节水节电。

本发明解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种锅炉除灰机的防卡涩的改造和运行方法，包括拆除水冷却系统、改变轴承座安装方式和改变运行方式步骤，其中：

(1)拆除水冷却系统：关闭冷却水，停止使用除灰机内的水冷夹套，拆除冷却水进水管和冷却水出水管，使水冷夹套能够自然通风；

(2)改变轴承座安装方式：将除灰机未安装电机一侧的轴承座由地脚螺栓固定方式改为轴向滑动方式，即仅限制所述轴承座的径向移动而使其能沿轴向滑动；

(3)改变运行方式：改造完成后，除灰机的运行由连续运行方式改为间歇运行方式，并采取自然通风冷却，即由水冷却改为自然通风冷却。

作为一种优选，所述的轴向滑动方式是在轴承座的径向两侧分别安装限位压板，以限制所述轴承座径向的移动而使其能沿轴向滑动。

作为一种优选，所述间歇运行方式为每运行5-8分钟停歇60-80分钟。

由于除灰机未安装电机一侧的轴承座的径向两侧分别安装压板，仅限制其径向移动，因而很好地解决了除灰机螺旋受热膨胀的问题，并且在节水的同时，也不会使干灰因漏水而变湿凝固从而导致除灰机的卡涩。

本发明不仅能解决除灰机的卡涩问题，提高了使用寿命，又能节水节电，而且技术改造操作简单，成本低廉，具有良好的推广作用。

附图说明

图1为本发明所述的锅炉除灰机的主视图(改造前与改造后相同)。

图2为图1所示本发明所述的锅炉除灰机改造前的左视图。

图3为图1所示本发明所述的锅炉除灰机改造后的左视图。

图中：1-冷却水进水管口，2-冷却水出水管口，3-轴承座，4-电机，5-进灰口，6-出灰口，7-地脚螺栓，8冷却水进水管，9-联轴器，10-螺旋的轴，11-限位压板，12-水冷夹套外壳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

实施例1：图1和图2所示为改造前的锅炉除灰机，包括：冷却水进水管口1、冷却水出水管口2、轴承座3、电机4、进灰口5、出灰口6、地脚螺栓7、冷却水进水管8、联轴器9、螺旋的轴10和水冷夹套外壳12。冷却水通过冷却水进水管8经冷却水进水管口1进入水冷夹套，并经冷却水出水管口2通过冷却水出水管排出，以降低飞灰温度从而解决除灰机螺旋受热膨胀问题。但是由于水冷夹套内壁长期处于飞灰腐蚀磨损下容易漏水，使干灰变湿凝固，从而造成卡涩。

对锅炉除灰机的改造按如下步骤进行：(1)拆除水冷却系统：关闭冷却水，停止使用除灰机内的水冷夹套，拆除冷却水进水管8和冷却水出水管，使水冷夹套能够自然通风；(2)改变轴承座安装方式：将除灰机未安装电机一侧的轴承座3由地脚螺栓7固定方式改为轴向滑动方式，通过在轴承座3的径向两侧分别安装限位压板11，以限制该轴承座3径向的移动而使其能沿轴向滑动，即仅限制该轴承座3的径向移动而使其能沿轴向滑动。改造后的锅炉除灰机如图1和图3所示，包括：冷却水进出管口1、冷却水出水管口2、轴承座3、电机4、进灰口5、出灰口6、联轴器9、螺旋的轴10、限位压板11和水冷夹套外壳12。改造完成后，除灰机轴向可以有一定的伸缩空间，从而解决了除灰机螺旋膨胀所带来的问题；改造完成后除灰机的运行由连续运行方式改为间歇运行方式，并采取自然通风冷却，即由水冷却改为自然通风冷却，间歇运行方式为每运行5分钟停歇60分钟。既解决除灰机的卡涩问题，提高了使用寿命，又能节水节电。

实施例2：改造完成后采取间歇运行方式，每运行6分钟停歇70分钟。其余与实施例1相同。

实施例3：改造完成后采取间歇运行方式，每运行8分钟停歇80分钟。其余与实施例1相同。