[发明专利]贯流风叶焊接机

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，涉及一种焊接装备，特别是一种贯流风叶焊接机。

背景技术

超声波电源给超声波换能器提供超声频交流电信号，其实现电路又称超声波驱动电路。在20世纪，随着电子技术的迅猛发展的同时，超声波逆变电源所用功率器件经历了电子管，晶阐管、晶体管和IGBT共四个阶段。近年来在电路设计中使用了新型电路拓扑结构和新型功率器件，超声波电源的可靠性、负载适应性、产品的一致性得到进一步提高，同时效率也大大提高，产品的体积也随时减小。

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。

贯流风叶是空调机，热风机等设备中的排风装置，贯流风叶分别由贯流风叶分别由芯轴件(1个)、中风轮(7-10个)，橡胶件(1个)组成，现有技术的贯流风叶大多采用工程塑料注塑而成，注塑成的是单节的半成品，需用焊接设备把单节的风叶阻焊成多节的，带转轴的，有同轴度要求的贯流风叶产品，如果同轴度不好，不论动平衡还是噪声指标都会超标，所以贯流风叶的焊接设备很关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工作效率高、焊接质量高、产品质量一致性好，稳定可靠的贯流风叶焊接机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种贯流风叶焊接机，包括机架，所述机架上设置有焊接装置和夹具组件，焊接装置包括焊接头和控制系统，焊接头与控制系统相连，控制系统设置在机架内，所述机架内还设置有超声波发生器，所述焊接头与超声波发生器电连接，所述夹具组件设置在机架上，焊接头设置在夹具组件的上方，所述焊接头在传动装置的控制下上下移动，传动机构包括滚珠丝杠、丝母、滚珠丝杠支撑座、固定座和导轨，所述滚珠丝杠支撑座设置在滚珠丝杠的一端，滚珠丝杠可转动的与滚珠丝杠支撑座配合，滚珠丝杠支撑座固定在固定座上，滚珠丝杠的一端由动力装置驱动，所述滚珠丝杠的两侧平行设有导轨，导轨铺设在固定座上，焊接头上对应导轨安装有与导轨相适配的滑块，丝母套设在滚珠丝杠上并可在所述滚珠丝杠上移动，所述丝母与焊接头固定连接。

为稳定的夹持风叶，作为本发明的改进，所述夹具组件包括互相平行的夹持条，并由气缸控制。

作为本发明的改进，所述动力装置为伺服电机。

作为本发明的改进，所述焊接头上还设置有传感器，所述传感器与控制系统相连。

作为本发明的改进，所述控制系统为可编程控制器通过自动控制或采用继电器电路来实现。

作为本发明的改进，所述控制系统为单片机控制。

作为本发明的改进，所述焊接头呈圆形，所述焊接头的下端面设有防滑槽、若干个防滑凸起或凹坑。

本发明的有益效果是，与传统的焊接设备相比，本发明设置的控制电路，可以自动寻找参考点，位置精度高，相应快，可靠性高，能根据需要控制信号进而控制超声波发生器使其发出理想的交流平率提供给焊接机构，大大的提高了整个超声波焊接机的稳定、高效、高质量的工作，使焊接出的贯流风叶的同心度、静平衡、动平衡、抗钮强度好，而且生产效率高。

附图说明

附图1为本发明的贯流风叶焊接机的主视图；

附图2为本发明的贯流风叶焊接机的侧视图。

标号说明：1-机架；2-焊接头；3-超声波发生器；4-滚珠丝杠；5-丝母；6-固定座；7-导轨；8-滚珠丝杠支承座；9-动力装置；10-滑块；11-夹具组件。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1及附图2，附图所示本发明提供一种贯流风叶焊接机，包括机架1，所述机架1上设置有焊接装置和夹具组件11，焊接装置包括焊接头2和控制系统，焊接头2与控制系统电连接，控制系统设置在机架1内，所述机架1内还设置有超声波发生器3，所述焊接头2与超声波发生器3电连接，所述夹具组件11设置在机架1上，焊接头2设置在夹具组件11的上方，所述焊接头2在传动装置的控制下上下移动，传动机构包括滚珠丝杠4、丝母5、滚珠丝杠支撑座8、固定座6和导轨7，所述滚珠丝杠支撑座8设置在滚珠丝杠4的一端，滚珠丝杠4可转动的与滚珠丝杠支撑座8配合，滚珠丝杠支撑座8固定在固定座6上，滚珠丝杠4的一端由动力装置9驱动，所述滚珠丝杠4的两侧平行设有导轨7，导轨7铺设在固定座6上，焊接头2上对应导轨7安装有与导轨7相适配的滑块10，丝母5套设在滚珠丝杠4上并可在所述滚珠丝杠4上移动，所述丝母5与焊接头2固定连接。