[发明专利]一种重质碳酸钙表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种重质碳酸钙表面处理方法，尤其是一种改变重质碳酸钙粉体表面疏水亲油性质和提高产量的方法。

背景技术

碳酸钙作为橡胶及塑料制品的填料，可以提高制品的耐热性、耐磨性、消光性、尺寸稳定性、抗冲击性、硬度、刚度及可加工性，并降低制品的成本。通常，由于碳酸钙产品中含微量水分而使碳酸钙表面带有羟基，呈现较强的碱性，而且是亲水疏油性的，与聚合物的亲和性差，易引起材料界面缺陷。随着碳酸钙填充量的增加，这些缺点更加明显，甚至使制品丧失使用价值。为了改善碳酸钙的分散性和与聚合物相容性，发挥其增韧、补强功能，有必要对碳酸钙进行表面改性，使其成为一种功能性改性材料，从而拓宽其应用领域。

常规使用的重质碳酸钙表面处理方法是：大理石直接经过粗碎，进入超细粉体磨机中研磨，生产出超细重质碳酸钙粉后，再把超细重钙粉成品用人工或机械手段投入混合设备中，加入0.5％-1％固体或液体石蜡混合进行表面处理，需要对碳酸钙粉体成品进行二次加工，过程中造成损耗，生产效率较低。

近年专利文献中涉及到各种重质碳酸钙表面处理方法的技术，没有应用液体石蜡对加工原料进行预处理和粉碎前预处理。如中国专利信息中心公布的专利号为02121034的发明——一种改善纳米碳酸钙粒子疏水性的表面处理方法，该发明没有应用液体石蜡对原料进行预处理和粉碎前预处理。

发明内容

本发明的目的是要提供一种改变重质碳酸钙粉体表面疏水亲油性质和提高产量的表面处理方法，以解决常规表面处理方法损耗高、生产效率较低的缺陷。

其技术方案是：

1.原料(矿石)预处理：在集中破碎阶段，先对矿石用水进行清洗干净后，在向破碎机的输送过程中使用浓度为1％的液体石蜡先对矿石按0.1％的添加量进行喷洒，然后破碎为3至5个毫米的粗矿料，通过搅拌输送到混合料储料罐。

2.粉碎预处理：将储料罐的粗矿料送往超细粉磨机的料仓，经过搅拌粗磨绞龙的时候使用浓度为50％的液体石蜡按每吨添加2公斤的添加量对粗矿料进行二次喷洒处理，再进入超细粉体磨机中进行粉碎和充分研磨，得出成品。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、粉体分散性好。由于在粗碎前进行了药剂(石蜡)喷洒，使矿料在粗破过程中即进行了初步浸润，在矿料进行干法超细研磨阶段再进行药剂的二次喷洒，使成品粉体的分散性好，生产效率高。

2、成本低。常规干法表面处理，需要使用高速混合机，还需加温粉料，能耗大，成本高。本发明只需要充分利用超细研磨过程中产生的热量即可满足表面处理需求，因此成本低，不需要额外投入高速混合设备。

3、方法简单。本发明将粉碎与表面处理工艺进行了合并，不需后续插入表面处理工艺。

4、药剂用量少。该发明较常规方法可少用三分之一的药剂即可达到使用效果。

具体实施方式

一种重质碳酸钙表面处理方法，以10吨矿石(大理石)粉碎加工1250目为例。

1、原料(矿石)预处理

在集中破碎阶段，先对10吨大理石用水进行清洗干净后，在向破碎机的输送过程中使用浓度为1％的液体石蜡先对大理石矿按0.1％的添加量进行喷洒，然后破碎到3至5个毫米，通过搅拌输送到混合料储料罐。

2、粉碎预处理

从储料罐的料以10吨一个批次送往超细粉磨机的料仓，经过搅拌粗磨绞龙的时候使用浓度为50％的液体石蜡按每吨添加2公斤的添加量对粗矿料进行二次喷洒处理，再进入超细粉体磨机中进行粉碎和充分研磨，粉碎细度为1250目，得出成品。

实验证明：经过上百次生产实验证实，本发明比常规处理方法的产出量高一倍，用本发明方法生产的产品DOP吸油值也较低。附表1、附表2为实验数据。

附表1

附表2

DOP是塑料增塑剂的一种，DOP吸油量是指100克粉搓成团状需吸收DOP的克数。是用来间接表征粉体细度及表面性质的方法。