[发明专利]一种压力机

说明书

技术领域

本发明属于机械加工设备领域，尤其涉及一种压力机。

背景技术

热锻是将锻坯加热到一定温度后进行的锻造成形工序，包括自由锻、胎模锻和模锻。模锻是利用锻压设备(一般是压力机)的打击力或压力使坯料在锻造模具的型腔内产生变形，从而获得锻件的锻造方法，是锻造加工中最重要的工艺方法，锻件精度高，生产效率高，适合于大批量锻造生产，模锻成形质量高，可改善金属流线分布、消除或改善带状显微组织、细化晶粒，模锻成形精度高、生产效率高。

现有技术中使用的压力机均为单工位机型，在应用于锻造尤其是热锻等需要多工位连续加工的工艺中，多个加工工序必须由多个机台配合完成，存在机台数量多、使用成本高、占用空间大、生产效率低等缺点，并且也不利于使用送料机械手实现自动化生产。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种压力机，机台上具有多个滑块从而可以实施单机多工位加工，降低设备成本和使用空间，提高生产效率。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种压力机，包括机架，机架上设有电动机、飞轮、离合制动器、传动轴、曲轴、滑块A、滑块B、滑块C，其中，传动轴和曲轴分别转动设置在机架上，传动轴一端安装飞轮和离合制动器，飞轮与电动机传动连接，传动轴另一端与曲轴传动连接，所述滑块A竖直滑动设置在机架的两侧墙板之间并通过连杆A、偏心轮A与曲轴传动连接，所述滑块B竖直滑动设置在机架的左侧墙板外面并通过连杆B、偏心轮B与曲轴传动连接，所述滑块C竖直滑动设置在机架的右侧墙板外面并通过连杆C、偏心轮C与曲轴传动连接，所述机架上设有与所述滑块A、滑块B、滑块C相对应的工作台面。

作为优选，所述偏心轮A、偏心轮B和偏心轮C相互之间错开角度设置在所述曲轴上。

本发明由于采用了以上的技术方案，机台上具有多个滑块从而可以实施单机多工位加工，降低设备成本和使用空间，提高生产效率。

附图说明

图1是热锻生产线的结构示意图；

图2是压力机的结构示意图(正侧面)；

图3是压力机的结构示意图(背侧面)；

图4是压力机的结构示意图(正面)；

图5是送料机械手的结构示意图(正侧面)；

图6是送料机械手的结构示意图(背侧面)；

图7是送料机械手的结构示意图(正面)；

图8是送料机械手的结构示意图(俯视)。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1所示的一种热锻生产线，包括压力机1以及与之配合的送料机械手2。

如图2、图3、图4所示的用于实施热锻的压力机1，包括机架101，机架101上设有电动机107、飞轮105、离合制动器104、传动轴111、曲轴112、滑块A102、滑块B103、滑块C110，其中，传动轴111和曲轴112分别转动设置在机架1的两侧墙板上，传动轴111一端安装飞轮105和离合制动器104，飞轮105与电动机107传动连接，传动轴111另一端通过小齿轮109与安装在曲轴112一端的大齿轮108传动连接，所述滑块A102竖直滑动设置在机架101的两侧墙板之间并通过连杆A、偏心轮A与曲轴112传动连接，所述滑块B103竖直滑动设置在机架101的左侧墙板外面并通过连杆B、偏心轮B106与曲轴112传动连接，所述滑块C110竖直滑动设置在机架101的右侧墙板外面并通过连杆C、偏心轮C113与曲轴112传动连接，所述机架101上设有与所述滑块A102、滑块B103、滑块C110相对应的工作台面。所述偏心轮A、偏心轮B106和偏心轮C113相互之间错开角度设置在所述曲轴112上(本实施例中，以偏心轮A为基准，偏心轮B106提前15°，偏心轮C113落后15°)。这样，曲轴112可以带动三个滑块上下运动，滑块A102为主滑块，滑块B103、滑块C110为副滑块，通过三个偏心轮的偏转角度不同实现三个滑块的工作时间错开(本实施例中，滑块B103、滑块A102、滑块C110依次先后到达下止点)，充分保证了机床的稳定性、可靠性和机床能量的最大化合理利用，两侧副滑块可在冲压时做镦扁、切底等工序，既减少设备成本(本来要实现三道工序加工需要三台压力机，现在本实施例一台压力机即可实现多工序流水线作业)，又缩小了设备占用空间和相邻工序设备之间的距离，从而缩短了送料距离，有助于提高生产效率。