[发明专利]一种流体连接器接口螺纹的制造装置与方法

说明书

技术领域

本发明涉及流体连接器加工技术领域，特别涉及一种流体连接器接口螺纹的制造装置与方法。

背景技术

目前，加油管口部圆周螺纹的加工，采用的是圈滚方式。该方式是用卡爪夹紧管件，将凹模放入管件内，推动车床尾部顶针，使凹模紧贴管件。将凸模对准螺纹预压位置，启动开关，车床开始转动，手动进给凸模压制深度，因预先已经设定好车床转动圈数，在感应器的控制下，车床转动N圈后，自动回转到初始加工位置，再次进给凸模，人工目测进给刻度，以达到螺纹尺寸要求。退回顶针，松开卡爪，取出管件。此加工方式在操作步骤，以及定位方式上，都有严格的要求。对作业人员的素质要求也十分苛刻。进给量，以及尺寸的把握，全部都由人工控制。因此，产品的生产效率以及合格率不能达到理想化，是整套工序中的瓶颈。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种自动化程度高以及有利于提高生产效率的一种流体连接器接口螺纹的制造装置与方法。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种流体连接器接口螺纹的制造装置，包括工作台以及液压装置，工作台的台面上设有流体连接器装夹装置以及模具安装座，模具安装座上设有一通孔以及环形腔体，通孔的壁面上设有连通该通孔与环形腔体的开口，模具安装座内设有模具，该模具包括位于所述通孔中的凹模以及环绕在凹模周围的凸模，所述凹模通过支撑装置支撑，凹模的圆周面上设有螺旋开口，所述凸模由多块可沿模具安装座径向位移的凸模块组成，各个凸模块的一端设有凸起，这些凸起首尾结合后形成插入到所述螺旋开口中的螺旋凸起，凸模块的一端位于通孔中，凸模块的另一端滑动配合在所述开口中，所述液压装置与模具安装座的环形腔体连通，液压装置与一个控制装置连接。

一种流体连接器接口螺纹的制造方法，包括以下步骤：

步骤1，将待加工流体连接器置于支撑装置上，操纵操作面板，控制装置发出指令使液压装置控制压紧油缸将流体连接器压紧后，控制送料油缸将流体连接器运送到凹模处的待加工工位；

步骤2，控制装置发出指令使液压装置向模具安装座的环形腔内注入压力油，推动凸模向模具安装座的径向运动，凸模内的螺旋凸起对流体连接器的圆周面上进行扣压，于流体连接器的外壁面上形成螺纹；

步骤3，通过控制装置发出信号使液压装置停止向环形腔体内供油，同时液压装置使环形腔体内泄压，在凸模回位后将加工好的流体连接器取出。

采用了上述方案，本发明通过控制装置控制液压装置动作，对被加工的流体连接器进行自动化装夹定位、自动送料到待加工工作，以扣压的方式自动完成螺纹加工，不但减化了现有的装夹定位方式，而且这种一键式的加工成型过程，对于操作来人员的要求也大为降低，另外，由于自动化程度提高，使得产能状态由原来的1分多钟缩减至30秒以内，使生产效率提高了3倍。

另外，本发明采用的支撑装置包括轴，该轴与一个旋转驱动装置连接，旋转驱动装置与控制连接。由于在成型螺纹后，流体连接器上的螺纹与凹模上的螺旋开口为螺纹扣合关系，是无法直接将流体连接器从模具安装座中拉出的，因此通过旋转驱动装置带动轴转动，使凹模转动从而解除凹模与流体连接器之间的螺纹连接关系，再由流体连接器装夹装置将流体连接器反向从模具安装座中拉出。这种退料方式也是一键式操作，并且是自动退料，对产率的提高也起到相应作用。

此外，本发明中的控制装置中包含了检测位移量的检测器，通过检测器检测环形滑块的位移量，使凸模的位移量得到控制，即扣压螺纹的深度得到有效控制，能有效提高螺纹的精度，大大增加产品合格率。

下面结合附图和具体实施式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的一种流体连接器接口螺纹的制造装置的结构示意图；

图2为沿图1中A A向的剖视图；

图3为本发明中凹模的结构示意图；

图4为本发明中凸模的结构示意图；

图5为本发明中液压装置的液压流程图；

图6为本发明中控制装置的电路方框图；

图7为通过本发明的装置或方法制得的产品；