[发明专利]溶剂萃取脱脂机

说明书

技术领域

本发明属于对粉末冶金注射成型坯件脱脂用的脱脂设备技术领域，具体涉及一种溶剂萃取脱脂机。

背景技术

金属粉末注射成型技术（Metal Injection Molding ，简称MIM）是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与交叉的技术，利用模具可一次性注射成型出复杂形状的产品并且通过烧结而得以制造高密度、高精度及三维复杂形状的结构件。该技术率先由美国加州Parmatech公司于上世纪（1973）年发明，八十年代初在欧美及日本等得到广泛应用。这种技术具有工艺步骤少、无需切削或少量切削和经济效益高的长处，并且能够克服传统的粉末冶金工艺制品密度低、材质不均匀、机械物理性能差、不易成型薄型且结构复杂的零件的欠缺。

金属粉末注射成型是通过加入粘结剂实现的，即由粘结剂赋予金属粉末充分的流动性而藉以获得具有特定产品特征的坯件，坯件通过后续的脱脂工序将先前加入的粘结剂脱除，再经过高温烧结而得到具有金属或者陶瓷性能的产品。具体可由下面的流程概括：金属粉末与粘结剂混合（简称混料）、制粒、通过模具注射成型、脱脂（业界也称脱粘）、烧结以及必要的后处理。

用于金属粉末注射成型的公知的粘结剂的体系主要有石蜡基体系和聚醛树脂体系。粘结剂的脱除方法主要有四种：一是溶剂脱脂法；二是热脱脂法；三是虹吸脱脂法；四是专用粘结剂体系的催化脱脂法。在上述四种方法中，溶剂法脱脂具有设备相对简练的长处，因而被业界普遍使用。

中国发明专利公开号CN101653665A推荐了“用于金属粉末注射成形坯件的液体溶剂萃取脱脂装置”，该装置将坯件放置容器的出口与辅助循环容器的入口之间通过管道连接，并且在坯件放置容器的入口与辅助循环容器的出口之间串联连接一抽吸装置，使萃取液循环而藉以增强反应效率以提高萃取效果，即提高脱脂效果。

又，CN202113637U披露了“粉末注射成形坯件溶剂脱脂装置”，该专利由溶剂脱脂槽、与溶剂脱脂槽连接的冷凝回收装置和连接在溶剂脱脂槽与冷凝回收装置之间的蒸馏装置构成，具有说明书第0016段所述的技术效果。

上述两项专利方案中的前者由于仅靠抽吸装置使萃取液循环回流，缺乏对萃取液升温的措施，因此萃取效率即脱脂效率和效果只能靠冗长的时间获得，既不利于提高生产效率，也不便于节约能源。而后者通过冷凝回收装置对置于溶剂脱脂槽中的坯件内萃取出的并且在脱脂加热装置和/或水浴加热装置加热下挥发的粘结剂气体回收冷凝，因而粘结剂气体的收集效果并不会表现出令人满意的程度，因为挥发的粘结剂气体仅通过用于连接溶剂脱脂槽与冷凝回收装置之间的唯一的一个管路或称通道才得以进入冷凝回收装置。并且，由于边脱脂与收集挥发气同步进行会在一定程度上降低溶剂脱脂的温度，延长脱脂时间，增加脱脂加热装置的能源消耗。此外，在脱脂过程中，如果有失密封，那么会导致从坯件中脱出的并且气化的有机溶剂气体向外弥散，既影响作业环境，又存在损及操作人员健康之虞。

鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著提高脱脂速度和脱脂效果而藉以节约能源并且确保坯件的质量和有利于避免在脱脂过程中出现有机溶剂气体向外扩散而损及作业现场环境并且损及操作人员健康的溶剂萃取脱脂机。

本发明的任务是这样来完成的，一种溶剂萃取脱脂机，包括一箱体，在该箱体的箱体腔的下部构成有一加热夹腔，在该加热夹腔内设置有加热装置，并且在箱体腔的高度方向的近中部的内壁上围绕内壁的四周构成有一条环通的汇液槽，在该汇液槽的底部开设有一与外界相通的出液孔，在箱体的上沿并且围绕四周向外扩设有一固定法兰边，并且该固定法兰边上间隔设置有固定脚，在各固定脚上配设有一锁定螺栓，在箱体的上部配设有一用于对所述箱体腔封闭的并且由所述锁定螺栓锁定的箱盖，在该箱盖的四周边缘部位并且朝向箱体的一侧设置有用于与所述固定法兰边密封的密封条；一制冷机组，该制冷机组设置在所述箱体的一侧；一冷凝盘管，该冷凝盘管围绕所述箱体腔的四周内壁敷设，并且对应于所述汇液槽的上方，其中，冷凝盘管的冷凝盘管进液口和冷凝盘管出液口与所述制冷机组连接。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的加热装置为电加热装置、蒸汽加热装置或导热油加热装置。