[发明专利]带余热回收内循环真空保温硫化设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种硫化设备，具体说涉及一种带余热回收内循环真空保温硫化设备。

背景技术

目前，橡胶行业大部分使用硫化设备进行生胶的硫化，现有的硫化设备是用燃煤蒸汽锅炉产生蒸汽，然后将蒸汽通过管道通入硫化设备对生胶进行硫化，其采用的多为罐外循环，对罐体保温一般采用岩棉或者聚氨脂等直接敷于罐体上，硫化后的蒸汽均排放掉，不能进行余热回收。这种硫化方式一是热效率低，浪费煤炭资源，并且由于保温效果不佳，散热损失严重，再加上蒸汽排放到大气，没有进行余热回收，能源浪费严重；二是烟气排放量大，小锅炉的除尘效率和脱硫效率低，环境污染不可避免；三是炉外循环的环节多，再加上锅炉排污的水损失，整体水损失很大；四是整体自动化水平很低，基本是原始的人工操作，再加上硫化过程中大部分是间断运行，高自动化更难以实现，造成大量的人力资源的浪费，并且其投资和运行费用高，安全隐患多。

发明内容

本发明是为了适应市场需要，克服上述硫化设备的不足，提供一种节能、环保、热效率高、运行费用低，并且安全可靠的带余热回收内循环真空保温硫化设备。

本发明所采用的技术方案是：带余热回收内循环真空保温硫化设备由外壳、内胆、封头和盖组成，在外壳和内胆之间填充保温层，其一端设有封头，另一端安装有盖，外壳、内胆、封头和盖形成一相对密闭的真空罐体，在罐体中的下部安装有加热装置和道轨，罐体的上部设有放气阀，在罐体的下部设有进出水阀。

使用时，打开盖(4)，将被硫化的橡胶通过道轨(6)进入本发明的罐体中，关闭盖(4)，打开放气阀(7)，从进出水阀(8)中注入一定量的水，利用加热装置(5)进行加热，当将橡胶硫化完毕后，里面的热水可通过进出水阀(8)放出，并进行回收利用。

本发明取得的有益效果是：由于水和蒸汽在硫化设备内循环，直接把水加热到170℃的蒸汽，大大节约了热能，同时本发明系统简单，几乎没有散热损失，采用天然气或电等清洁能源作为热源，几乎没有环境污染，硫化物吸热后的蒸汽在硫化设备内被继续加热，没有水损失和热损失，水资源全部被有效利用，同时，本发明容易实现自动控制，结构简单，运行安全可靠。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图

图2为本发明的左视图

图3为本发明的右视图

图中：1.外壳，2.内胆，3.封头，4.盖，5.加热装置，6.道轨，7.放气阀，8.进出水阀，9.保温层。

具体实施方式

下面以附图为实施例对本发明作进一步描述。

根据附图所示，本发明的实施例带余热回收内循环真空保温硫化设备由外壳(1)、内胆(2)、封头(3)、盖(4)组成，外壳(1)、内胆(2)均为圆柱形结构，在外壳(1)和内胆(2)之间填充保温层(9)，其一端焊接有封头(3)，封头(3)为半球形内外两层结构，中间部分也填充有保温层(9)，其另一端安装有盖(4)，外壳(1)、内胆(2)、封头(3)、盖(4)形成一相对密闭的罐体，在罐体中的下部安装有电加热装置(5)和道轨(6)，罐体的上部焊接有放气阀(7)，在封头(3)的下部焊接有进出水阀(8)。

使用时，打开盖(4)，将被硫化的橡胶通过道轨(6)进入本发明的罐体中，关闭盖(4)，打开放气阀(7)，从进出水阀(8)中注入一定量的水，利用电加热装置(5)进行加热，当将橡胶硫化完毕后，里面的热水可通过进出水阀(8)放出，并进行回收利用。