[发明专利]LM-T脱硅摆动流嘴浇注料

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料技术。

背景技术

高炉炉前在没有实施脱硅工艺之前，摆动流嘴用浇注料为Al₂O₃-SiC-C质浇注料内衬。炉前脱硅后，由于脱硅后渣的成份改变，以及喷吹氧化铁粉量大，渣及FeO对摆动流嘴内衬浇注料的化学侵蚀、渣渗透及冲刷，加速了摆动流嘴内衬的破损，使摆动流嘴的使用寿命大幅度下降，通铁量仅为3～4万吨，严重影响了高炉炉前的正常作业。如何提高脱硅摆动流嘴内衬浇注料的使用寿命，成为宝钢高炉生产迫切需要解决的课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种LM-T脱硅摆动流嘴浇注料，提高脱硅摆动流嘴内衬浇注料的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：LM-T脱硅摆动流嘴浇注料，其特征在于：由电熔致密刚玉、棕刚玉、板状刚玉、活性氧化铝粉、镁砂、六偏磷酸钠、防爆剂和硅粉组成。

作为优选，所述浇注料中部分组分的颗粒度为：电熔致密刚玉5～8mm；棕刚玉3～5mm；板状刚玉1～3mm；棕刚玉0～1mm；活性氧化铝粉＜3um；其中镁砂由0～1mm的镁砂和80um的镁砂组成。

作为优选，所述浇注料中各组分的重量百分比为：电熔致密刚玉5～8mm：21％～24％；棕刚玉3～5mm：16％～19％；板状刚玉1～3mm：18％～22％；棕刚玉0～1mm：15％～18％；活性氧化铝粉＜3um：6％～10％；镁砂0～1mm：2％～5％；镁砂80um：1％～3％；六偏酸钠：0.4％～1％；防爆剂：1％～2％，硅粉：0.5％～2％。

作为优选，所述防爆剂为聚丙烯纤维。

本发明的有益效果为：

1、LM-T高炉炉前脱硅摆动流嘴浇注料是针对替代Al₂O₃-SiC-C质摆动浇注料内衬，以适应高炉炉前脱硅新工艺要求而研制的。该产品具有抗渣侵、抗渣渗透、抗热震和抗剥落性好等技术性能，其技术指标均达到国内同类产品的领先水平。

2、它替代了宝钢同类进口产品，降低了冶炼费用，同时也为国家节约了宝贵的外汇资源。同时，它还改善了Al₂O₃-SiC-C质浇注料施工后烘烤的环境污染，降低了高炉炉前工人的劳动强度。

3、随着冶金行业高附加值钢材产品趋势增大，LM-T高炉炉前脱硅摆动浇注料应用领域越来越广泛。

具体实施方式

本发明浇注料中各组分的重量百分比为：电熔致密刚玉5～8mm：21％～24％；棕刚玉3～5mm：16％～19％；板状刚玉1～3mm：18％～22％；棕刚玉0～1mm：15％～18％；活性氧化铝粉＜3um：6％～10％；镁砂0～1mm：2％～5％；镁砂80um：1％～3％；六偏酸钠：0.4％～1％；防爆剂：1％～2％，硅粉：0.5％～2％。

下面具体说明本发明的具体实施例：

实施例1，浇注料中各组分的重量百分比为：电熔致密刚玉5～8mm：22％；棕刚玉3～5mm：19％；板状刚玉1～3mm：21％；棕刚玉0～1mm：18％；活性氧化铝粉＜3um 10％；镁砂0～1mm：4％；镁砂80um：3％；六偏酸钠：0.4％；防爆剂：1.6％，硅粉：1％。

实施例2，浇注料中各组分的重量百分比为：电熔致密刚玉5～8mm：24％；棕刚玉3～5mm：19％；板状刚玉1～3mm：19％；棕刚玉0～1mm：17％；活性氧化铝粉＜3um：9％；镁砂0～1mm：5％；镁砂80um：3％；六偏酸钠：1％；防爆剂：1％，硅粉：2％。

实施例3，浇注料中各组分的重量百分比为：电熔致密刚玉5～8mm：24％；棕刚玉3～5mm：18.5％；板状刚玉1～3mm：22％；棕刚玉0～1mm：18％；活性氧化铝粉＜3um：8％；镁砂0～1mm：5％；镁砂80um：1％；六偏酸钠：1％；防爆剂：2％，硅粉：0.5％。

本发明主要技术方案如下：

(1)以方镁石形式引入时，浇注料在使用过程中二次尖晶石反应完全，以及浇注料内部形成MgO·Al₂O₃更细小，活性更好，分布更趋于颗粒界面。

(2)由于浇注料内部发生尖晶石反应，产生体积膨胀，且膨胀量较大，如何使膨胀量控制在一定范围内，对浇注料的质量有很大影响。本项目通过颗粒粒度的调整，有效地得到控制。