[发明专利]输送管料的挡料链排装置

说明书

技术领域

本发明涉及输送设备领域，尤其是用于管料件的生产线上输送时的防止跑偏的挡料装置。

背景技术

据统计,管道工时约占造船总工时的13%，随着造船生产的不断发展,对管子生产在数量和质量方面的要求愈来愈高,它已成为船厂机装工作中的关键作业。在管料流水生产线作业过程中，由于生产线各个工位加工制造需要，对管料位置需要进行传输输送。

目前，管料制造行业中的运输方式一般采用人工操作行车吊输送或采用在倾斜台架上自由滚落输送管料两种方法，这两种方法分别存在如下缺点：

（1）采用人工操作行车吊运，工作效率低，劳动强度大，由于管料体积大、质量大，在运输过程中存在较大的安全隐患；

（2）采用带有斜度的轨道台架，通过管料的自重来输送时，当轨道台架倾斜度较大时，轨道台架上不能存留管料，不能高效率的发挥各工序的作用，管料在轨道台架上滚动时不能控制速度，还有可能飞出轨道台架；当轨道台架倾斜度较小时，需要人工推动管料，费时费力，安全系数低；由于管料质量大，管料之间易相互强烈撞击从而损坏管料表面质量，并连续不断的发出噪音，严重影响操作工人的身体健康，而且管料的滚动速度也较难控制；由于管料长度长，质量大，管料在滚动过程由于自重易在轨道台架上产生倾斜、跑偏的现象，当轨道台架上的管料累计的较多时，则易产生卡死的现象，严重影响了生产效率。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中管料在输送过程中噪音大，易产生跑偏，卡死等现象的缺点，提供一种结构合理，操作方便的输送管料的挡料链排装置，从而有效的防止了管料与管料之间产生撞击或噪音，防止管料的跑偏，提高了生产效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种输送管料的挡料链排装置，包括至少两个相互平行的具有倾斜角度的机架，所述机架内分别安装链传动机构，所述链传动机构包括双排链轮和链条，相平行的机架之间通过链轮轴驱动连接，所述链轮轴上安装双排链轮，所述双排链轮通过轴承装置固定于机架两端，所述双排链轮上安装两条链条，所述两链条之间通过销轴间隔安装有多个挡料机构；

所述挡料机构的结构如下：其包括伸出杆，所述伸出杆的一端设置有重块，所述伸出杆的中部套置有限位框，所述限位框的两侧壁开有销轴孔，所述限位框与重块之间的伸出杆上开有销轴孔，所述限位框所开的销轴孔与伸出杆所开的销轴孔内分别通过销轴安装于两链条之间。

其进一步技术方案在于：

所述机架上平面与水平面之间的角度为1°-5°。

本发明的有益效果如下：

（1）管料可以在带有斜度的机架上进行滚动，在机架下方设置有输送管料的挡料链排装置，有效的防止管料在滚动的过程中跑偏，也将相邻的滚动管料分开间距而不会产生冲撞或噪音；

（2）本发明的挡料机构，结构简单，制造与安装方便，成本低；

（3）本发明采用链传动机构输送，工作可靠，效率高，传递功率大，噪声小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明链传动机构与挡料机构的安装示意图。

图3为本发明挡料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所述，本发明所述的输送管料的挡料链排装置，包括两个相互平行的具有倾斜角度的机架1，机架1上平面与水平面之间的角度为3°；机架1内分别安装链传动机构，链传动机构包括双排链轮6和链条5，相平行的机架1之间通过链轮轴7驱动连接，链轮轴7上安装双排链轮6，双排链轮6通过轴承装置8固定于机架1两端，双排链轮6上安装两条链条5，两链条5之间通过销轴间隔安装有多个挡料机构3；

见图3，挡料机构3的结构如下：其包括伸出杆9，伸出杆9的一端设置有重块13，伸出杆9的中部套置限位框11，限位框11的两侧壁开有销轴孔10，限位框11与重块13之间的伸出杆9上开有销轴孔12，限位框11所开的销轴孔10与伸出杆9所开的销轴孔12分别通过销轴4-2和销轴4-1安装于两链条5之间。由于伸出杆9一端设置有重块13，当通过销轴4-1安装于两链条5之间时，由于销轴4-1两侧的重量不同，伸出杆9会自行轻的一端翘起，重块13一端压下，自动形成挡料的作用。 

实际使用过程中，见图1，多根管料2位于机架1上表面滚动输送时，其翘起的伸出杆9端顶在管料2中心以上（从而可以可靠的抵住管料2，起到挡料的作用），双排链轮6带动两链条5循环转动，链轮5的转动速度小于管料2的滚动速度，从而挡料机构3可以限制管料2在滚动过程中的滚动速度。