[发明专利]一种迷彩线缆的制造设备及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及线缆制造领域，特别是一种迷彩线缆的制造设备及其制造方法。

背景技术

在信息化电子化高度发达的现代战争环境下，军用的电子设备发展很快，种类繁多，应用范围广阔。军用电子设备的配套设施，如连接电子设备的各种线缆也有较大的市场需求。现有技术的军用电线电缆，一般选用单纯的黑色或墨绿色，只有在单一环境下能有一定的隐蔽效果，但是在大多数情形下，单色电线电缆的隐蔽效果较差，无法适应现代化战争战场上的复杂环境。

发明内容

本发明提供一种迷彩线缆的制造设备及其制造方法，有效解决了现有的军用电线电缆色彩单一、隐蔽效果差、无法适应现代化战争战场上的复杂环境等诸多问题。

为实现以上目的，本发明公开以下技术方案：

一种迷彩线缆制造设备，包括两个以上的挤出机、两个以上的材料输送通道、混炼加压缸体、成型机头，每个挤出机分别通过一个与该挤出机对应的材料输送通道与所述混炼加压缸体相连接，所述混炼加压缸体与所述成型机头相连接，所述成型机头内设有旋转分流梭。

进一步地，所述旋转分流梭连接有一驱动马达。

一种利用上述制造设备制造迷彩线缆的方法，包括如下步骤，

（1）将两种以上不同颜色的线缆原材料分别送入所述两个以上的挤出机，加温至90~420℃，进行塑化处理，形成熔体状原材料； 

（2）将所述熔体状原材料通过所述材料输送通道送至所述混炼加压缸体，进行原材料混合处理，形成互相黏合的多色原材料；

（3）将所述多色原材料送至所述成型机头，包覆在通过所述成型机头的线芯外部；

（4）所述旋转分流梭调速旋转，进行线缆挤出处理，制成带有迷彩纹路的迷彩线缆。

进一步地，步骤（1）所述线缆原材料为PE、PVC、ABS、PP、TPE、TPU、TPR、FEP中的任一种或两种以上的组合。进一步地，步骤（2）所述原材料混合处理过程中，所述混炼加压缸体与所述材料输送通道内都保持90~420℃的恒温状态。

本发明的优点在于，可以制成多种颜色组成的迷彩色电线电缆，色彩搭配方便；保色时间长，甚至能几十年不褪色。本发明迷彩线缆的制造方法适用于多种材质，可以根据环境需要选择不同材质制成迷彩色电线电缆，例如抗高温、抗低温、抗酸碱、抗紫外线等。

附图说明

图1为本发明中迷彩线缆制造设备的结构示意图；

图2为本发明中共制造迷彩线缆的方法的流程框图。

1、挤出机，11、主挤出机，12、副挤出机，13、副挤出机，2、材料输送通道，21、主通道，22、副通道，23、副通道，3、混炼加压缸体，4、成型机头，5、旋转分流梭，6、驱动马达。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本发明的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本发明。应当理解，尽管结合其优选的具体实施方案描述了本发明，但这些实施方案拟阐述，而不是限制本发明的范围。

如图1所示，本发明涉及一种迷彩线缆制造设备，包括两个以上的挤出机1、两个以上的材料输送通道2、混炼加压缸体3、成型机头4，每个挤出机1分别通过一个与该挤出机对应的材料输送通道2与混炼加压缸体3相连接，混炼加压缸体3与成型机头4相连接，成型机头4内设有旋转分流梭5。两个以上的挤出机1包括一个主挤出机和两个以上福挤出机，在本实施例中，挤出机1包括主挤出机11、副挤出机12、副挤出机13；材料输送通道2包括主通道21、副通道22、副通道23。旋转分流梭5连接有一驱动马达6，驱动马达6为旋转分流梭5提供动力，带动旋转分流梭5正反向旋转。此处的成型机头4和旋转分流梭5均为C-276材质制成，耐腐蚀性能良好。

挤出机1通过材料输送通道2将原材料送至混炼加压缸体3中，具体地说，是主挤出机11、副挤出机12、副挤出机13分别通过主通道21、副通道22、副通道23与混炼加压缸体3相连接。每一挤出机内只能有一种单色原材料，每个挤出机将置于其内的线缆原材料加温至90~420℃，进行塑化处理，颗粒状或粉末状的线缆原材料加热后形成熔体状态原材料。

本发明适用于多种材质的线缆，可以选择的线缆原材料包括PE（聚乙烯）、PVC（聚氯乙烯）、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）、PP（聚丙烯）、TPE（热塑性弹性体）、TPU（热塑性聚氨酯弹性体塑胶）、TPR（热塑性橡胶）、FEP（氟化乙烯丙烯共聚物）等。