[发明专利]一种褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及能源领域，特别是涉及褐煤精细干化提质及成型的工业自动化生产方法(简称：精细提质技术)和主要设备。

背景技术

现目前，由于褐煤本身含水分高、热值低、易风化、易自燃，应用上出现了单位能量运输成本高，不利于长距离输送和储存，直接燃烧的热效率低，温室气体的排放量大，原料转化利用受限制，液化、干馏和气化都因含水率高而受影响。人们希望褐煤经脱水提质加工，显著降低水分，大幅提升发热值，既可防止自燃，便于运输和储存，又有利于发电、造气、化工及各种工业炉窑等使用。国内外褐煤的提质加工技术归纳起来大体可分为非蒸发脱水提质技术、成型提质技术、热解提质技术三大类，脱水主要采用滚筒干燥、管状干燥、气流干燥、流化床干燥、热风炉干燥、回转窑烘干等方法，尚存在许多不足，脱水效果差(只是脱去部分表面水)、易爆炸、磨损严重、吸潮率高，单机能力小、耗能高、投资大、成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，经发明人进行长期褐煤的开发研究及工业化生产实践，提供一种褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产方法和设备。

本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产方法，包括如下步骤：

(1)将褐煤除铁后进行粗粉碎；

(2)将粉碎后的褐煤粗粉粒进行粗细分筛；

(3)将褐煤细粒进行精细干化操作形成精细褐煤粉，使褐煤的含水率降至1wt-15wt％(全水)；

(4)排除步骤(3)中的精细褐煤粉的空气；

(5)将精细褐煤干粉直接燃烧用于发电，或将精细褐煤干粉造粒成型成外光内毛、外密内松的褐煤颗粒型煤。

一种褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产设备，包括皮带除铁输送机1，皮带输送机2，粗粉碎机3，分级筛5，皮带输送机4、提升机6、筒仓7、提升机8、精细干化机9、湿式分离集料器10-1、湿式分离集料器10-2，除尘净化室12、螺旋输送机13、提升机14、精细褐煤干粉筒仓15、提升机16、干粉造粒机17；

其中，皮带输送机2分别与皮带除铁输送机1和粗粉碎机3连接，皮带输送机4分别与粗粉碎机3的出料口和分级筛5的进料口连接，分级筛5的粗粒出料口与皮带除铁输送机1连接，分级筛5的细粒出料口与提升机6连接，提升机6与筒仓7连接，提升机8分别与筒仓7和精细干化机9连接，精细干化机9与湿式分离集料器10-1连接，湿式分离集料器10-1和湿式分离集料器10-2连接，湿式分离集料器10-2和除尘净化室12连接，湿式分离集料器10-1，湿式分离集料器10-2和除尘净化室12设置在筒仓7的下游，螺旋输送机11装在湿式分离集料器10-1，湿式分离集料器10-2，除尘净化室12下部，进料口与上述三种设备下部的褐煤干粉出口连接，螺旋输送机12的出料口与螺旋输送机13的进料口连接，螺旋输送机13的出料口与提升机14连接，由提升机14将经过精细干化提质的全部褐煤干粉送入精细褐煤干粉筒仓15，螺旋输送机12的出料口与螺旋输送机13的进料口连接，螺旋输送机13的出料口与提升机14连接，提升机14与精细褐煤干粉筒仓15连接，提升机16位于褐煤干粉筒仓15与干粉造粒机17之间，提升机16的一头连接筒仓15出料口，一头连接干粉造粒机17的进料口。

本发明与现有技术对比的有益效果是：通过本发明使褐煤含水率从20wt-65wt 65％(全水)降至1wt-15wt％(全水)的提质精细褐煤干粉，并能成型造粒，性质上从亲水性转化为疏水性，热值大幅提升(有的品种可成倍提升)，全面解决了褐煤的易风化、易自燃、难运输、储存以及褐煤前处理投资大、成本高等问题。

附图说明

图1为褐煤精细干化提质成型的工业自动化生产流程示意图；

图2为精细干化机(三级)结构示意图；

图3为精细干化机(一级)结构示意图；

图4-1，4-2，4-3为精细干化机雾化室与回料体结构示意图；

图5-1，5-2，5-3为精细干化机、雾化轮结构示意图；

图6-1，6-2，6-3为精细干化机调节盘结构示意图；

图7-1，7-2为精细干化机送料轮壳体结构示意图；

图8-1，8-2，8-3，8-4为精细干化机送料轮结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图和结合优选具体实施方式对本发明进行详细的阐述。