[发明专利]粘胶基石墨化碳纤维毡生产工艺

权利要求书

1.一种粘胶基石墨化碳纤维毡生产工艺，其特征在于，包括纤维毡碳化连续生产工序、纤维毡石墨化工序、后处理工序以及检测包装工序，其中纤维毡碳化连续生产工序包括以下工序步骤：

1)将粘胶基纤维毡由牵拉装置牵拉依次通过水槽和催化剂槽，去除粘胶基纤维毡当中的钠离子，并对纤维毡进行碳化保护；

2)牵拉装置继续牵拉纤维毡，通过压辊，通过压辊将纤维毡中的水分挤出，然后利用干燥设备对纤维毡进行干燥；

3)干燥后的纤维毡被牵拉进入与氧化设备中，进行预氧化处理；

4)预氧化处理后的碳纤维毡加N₂保护进入低温碳化室进行低温碳化，碳化室内温度控制在600℃，低温碳化后的碳纤维毡被牵拉进入高温碳化室，加N₂保护后，进行高温碳化，碳化温度控制在1100℃，高温碳化后的纤维毡经N₂保护打卷，冷却至室温；

完成连续化生产工序后的打卷纤维毡经N₂保护，排除毡内空气后，进入石墨化加工设备，经过阶段性升温后，完成石墨化工序，随后经过后处理、检测以及包装后完成生产。

2.如权利要求1所述的粘胶基石墨化碳纤维毡生产工艺，其特征在于，所述的催化剂槽中的催化剂为溴化铵、磷酸二氢铵和磷酸氢二铵，其中溴化铵为2％-4％，磷酸二氢铵和磷酸氢二铵分别为4％-6％，余量为水。

3.如权利要求1所述的粘胶基石墨化碳纤维毡生产工艺，其特征在于，所述的低温碳化和高温碳化工序中，进行N保护时，所加入的N₂进行预热。

4.如权利要求3所述的粘胶基石墨化碳纤维毡生产工艺，其特征在于，通入的保护N₂的进气管道从碳化室的一端接入，出气口位于碳化室的另一端，管道螺旋状盘旋于碳化室内；碳化室的两端均设置有各自独立的保护N₂出气口。

5.如权利要求1所述的粘胶基石墨化碳纤维毡生产工艺，其特征在于，所述的高温碳化结束后，出炉时进行防滴露保护工序，对于出炉的高温碳纤维毡利用水蒸汽进行冷却，同时加N₂进行保护，而且纤维毡的下方设置水槽辅助降温。