[发明专利]一种用于零部件清洗的高纯度压缩空气制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高纯度压缩空气的制备方法。

 

背景技术　　

通常机械零部件或成品，需进行清洗才能够进行组装。目前采用汽油、煤油等碳氢物质或化学溶剂作为清洗介质的居多，这些清洗介质对环境存在一定污染，对接触者的健康有不同程度危害，而且价格相对较高，不利于降低生产成本。而常规的普通压缩空气清洗，因空气中含有的杂质和水分不能够充分的过滤和吸收，致使气体中的微小颗粒物被吸附在零件上，清洗洁净度难以提高，且清洗后需要及时做干燥防锈处理。

 

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种杂质少、水份低，能符合精密零件洁净度指标要求的、用于零部件清洗的高纯度压缩空气的制备方法。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的一种用于零部件清洗的高纯度压缩空气制备方法，包括以下步骤：

（1）将普通空压机制备的压缩空气在0.5MPa～1.0MPa压力下与氧化铝干燥剂接触，至气体露点在-70℃～-40℃；

（2）干燥后的压缩气体进行过滤，得到杂质小于0.02μM的高纯度压缩空气； 

（3）让高纯度压缩空气通过清洗机产生旋转效果，形成既有压力又有旋转的气流。

上述的一种用于零部件清洗的高纯度压缩空气制备方法，其中：过滤采用硅藻土过滤器。

上述的一种用于零部件清洗的高纯度压缩空气制备方法，其中：让通过清洗机的高纯度压缩空气产生旋转效果，是在清洗机的清洗喷头前，设置了一段大螺矩螺旋管道。

本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，由以上技术方案可知，将普通空压机制备的压缩空气应用变压吸附原理，使压缩空气中的水分凝固，达到汽水分离，干燥后气体露点-70℃～-40℃，同时气体中的大颗粒杂质，也在该环节与气体分离。干燥后的压缩气体进行过滤，从而获得杂质小于0.02μM的高纯度压缩空气，通过这样处理的高纯度压缩空气，完全能够满足零部件清洗的技术规范要求。通过测试，送入干燥装置前的气体压力为0.60MPa时，由过滤器出来的气体压力不低于0.58MPa，即干燥、过滤环节气体压力损失小于0.02MPa。让通过清洗机的气体产生旋转效果，形成既有压力又有旋转的气流，能使吸附在零件上的污垢，得到彻底清洁，确保清洗的效果符合零部件洁净度指标要求。

 

具体实施方式

实施例1

一种用于零部件清洗的高纯度压缩空气制备方法，包括以下步骤： 

（1）将普通空压机制备的压缩空气在0.70MPa压力下与氧化铝干燥剂接触，至气体露点在-50℃；，同时气体中的大颗粒杂质，也在该环节与气体分离，随水一起排出；

（2）干燥后的压缩空气在硅藻土过滤器中进行过滤，得到杂质小于0.02μM的高纯度压缩空气；通过这样处理的高纯度压缩空气，完全能够满足零部件清洗的技术规范要求。经测试，送入干燥装置前的气体压力为0.70MPa时，由过滤器出来的气体压力不低于0.62MPa，即干燥、过滤环节气体压力损失小于0.02MPa；

（3）清洗机的清洗喷头前，设置了一段大螺矩螺旋管道，让高纯度压缩空气通过清洗机产生旋转效果，形成既有压力又有旋转的气流。使吸附在零件上的污垢，得到彻底清洁，确保清洗的效果符合零部件洁净度指标要求。

实施例2

一种用于零部件清洗的高纯度压缩空气制备方法，包括以下步骤： 

（1）将普通空压机制备的压缩空气1.0MPa压力下与氧化铝干燥剂接触，至气体露点在-70℃；，同时气体中的大颗粒杂质，也在该环节与气体分离，随水一起排出；

（2）干燥后的压缩空气在硅藻土过滤器中进行过滤，得到杂质小于0.02μM的高纯度压缩空气；通过这样处理的高纯度压缩空气，完全能够满足零部件清洗的技术规范要求。经测试，送入干燥装置前的气体压力为1.0 MPa时，由过滤器出来的气体压力不低于0.98MPa，即干燥、过滤环节气体压力损失小于0.02MPa；

（3）清洗机的清洗喷头前，设置了一段大螺矩螺旋管道，让高纯度压缩空气通过清洗机产生旋转效果，形成既有压力又有旋转的气流。使吸附在零件上的污垢，得到彻底清洁，确保清洗的效果符合零部件洁净度指标要求。

实施例3

一种用于零部件清洗的高纯度压缩空气制备方法，包括以下步骤：