[发明专利]一种带碎渣功能的新型高效气化燃烧复合炉排装置

说明书

技术领域

本发明属于环境工程领域，尤其是一种带碎渣功能的新型高效气化燃烧复合炉排装置。

背景技术

目前，焚烧是处理废弃物十分有效的方法，可以最大化的实现城市生活废弃物的减量化、无害化和资源化。在众多的废弃物焚烧设备中，炉排炉是一个主力炉型。目前我国绝大部分的炉排炉或借鉴国外已有的焚烧炉，引进或仿制国外的炉型或设备系统；或以一般燃煤锅炉或其他工业炉为参考，将这些燃烧技术和工艺移植过来进行废弃物焚烧处理。但是由于我国废弃物组分的特殊性加上在炉排焚烧技术和设备开发研究基础的薄弱，目前我国绝大部分的焚烧炉排炉都存在很多问题，燃料混合不够良好、燃烧不充分导致热效率较低、炉排系统的检修、维护费用高等。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种带碎渣功能的新型高效气化燃烧复合炉排装置，该装置包括炉膛，给料系统，灰渣收集系统，配风系统以及两段式炉排装置。所述的灰渣收集系统包括清灰门、落灰口以及卸料锥形漏斗和料封管，所述的配风系统包括一次风口，一号二次风口、二号二次风口、三号二次风口和三次风口，所述的两段式炉排装置包括前段往复式炉排和后段旋转炉排。所述的炉膛内部设置有辐射后拱，辐射后拱水平面夹角为10°。给料系统包进料斗和螺旋给料器，进料斗安装于炉膛前墙上侧，螺旋给料器布置在炉膛前墙和进料斗的下方并与进料斗相连接；前段往复式炉排安装在炉膛的底部，往复式炉排与水平面的倾斜角度为5°～10°，并由托梁支撑，炉排往复运动采用液压驱动，往复式炉排前段左右两侧分别布置有挡煤装置，往复式炉排包括固定炉排片和活动炉排片，固定炉排片和活动炉排片分别与固定梁和活动梁相连接，冷却管布置在往复式炉排下方，并通过管道与往复式炉排连接，所述的一次风口包括三个独立风室，三个一次风室彼此独立，设置在往复式炉排下方，落灰口上部与一次风口连接；后段旋转炉排成半球状，上面有齿分布，旋转炉排由电机驱动装置驱动，电机驱动装置通过传动齿轮带动的转盘，转盘位于旋转炉排的下方并带动旋转炉排转动，设置在炉膛尾部；三次风口设置在旋转炉排的下方，卸料锥形漏斗位于三次风口下方，并与料封管连接，一号二次风口和二号二次风口布置在炉膛上部竖直烟道，成前后墙对称布置，三号二次风口布置在炉膛后墙后拱的下方。

有益效果：燃料在往复式炉排片上进行干燥、热解和部分燃烧，一次风口和二次风口均采用多风室分段布风的方式，增加了扰动的同时使得配风更加合理，有利于燃料的热解和挥发分的析出和充分燃烧；尾部增加了旋转炉排和三次风的布置，可以将未燃尽的大块固体破碎并搅动，有效的保证燃料燃烧过程的充分混合，实现低的灰渣含碳量从而提高了燃烧效率；炉膛采用长后拱的布置方式，强化了前拱“α”型烟气回流和辐射，从而提高了炉排和炉膛内的燃烧温度，有利于低热值燃料的着火和燃烧，并实现低污染物的排放。本发明有效的改善了传统炉排焚烧装置混合差，燃尽率低的不足，同时可以减少耐高温炉排片面积，减少投资。

附图说明

图1为本发明所介绍的高效废弃物气化燃烧复合炉排装置的结构示意图；

图2为本发明往复炉排与一次风系统结构示意图；

图3为本发明旋转炉排与三次风系统结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种带碎渣功能的新型高效气化燃烧复合炉排装置，主要结构包括炉膛12，给料系统，灰渣收集系统，配风系统以及两段式炉排装置。其中灰渣收集系统包括清灰门19、落灰口6以及卸料锥形漏斗9和料封管24，配风系统包括一次风口5，一号二次风口1、二号二次风口11、三号二次风口14和三次风口7，两段式炉排装置包括前段往复式炉排2和后段旋转炉排10，所述的炉膛12内部设置有辐射后拱13，辐射后拱13水平面夹角为10°后拱与水平夹角为10°。后拱采用耐高温耐腐蚀的浇筑材料，耐温大于1200℃。长的炉拱设计强化了前拱“α”型烟气回流和辐射，从而提高了炉排和炉膛内的燃烧温度，有利于低热值燃料的着火和燃烧，并实现低污染物的排放，给料系统设置在炉膛前墙上侧，前段往复式炉排2安装在炉膛12的底部，所述的一次风口5包括三个独立风室，三个一次风室彼此独立，设置在往复式炉排2下方，落灰口6上部与一次风口5连接，后段旋转炉排10设置在炉膛12尾部，三次风口7设置旋转炉排10的下方。卸料锥形漏斗9位于三次风口7下方，并与料封管24连接，一号二次风口1和二号二次风口14布置在炉膛12上部竖直烟道，成前后墙对称布置，三号二次风口11布置在炉膛12后墙后拱13的下方。