[发明专利]一种离子液循环吸收RFCC再生烟气中SO2的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种离子液循环吸收RFCC再生烟气SO2的方法，属环境工程和石油化工领域。

背景技术

我国催化裂化装置(RFCCU)SO₂排放严重超过现行国家标准且可能加剧的趋势，现有催化裂化装置(RFCCU)SO₂的控制主要有三种方式：原料油加氢预处理、使用硫转移催化剂和烟气脱硫技术。原料加氢预处理脱硫效果显著，但费用较高；使用硫转移催化剂，是在RFCC催化剂中添加一定量的硫转移剂，在RFCC再生器的氧化气氛下，硫转移剂吸附SOx形成硫酸盐，循环至反应器中，在还原气氛下硫酸盐分解，生成H₂S，进入干气，需要对干气进行脱硫处理。使用硫转移剂适宜于原料油含硫量低、采用CO完全燃烧再生方式的RFCCU，且脱硫率低，仅能脱除氧化硫，若要同时脱除颗粒物，还需与电除尘器、或三级旋风分离器并用。

湿式洗涤烟气脱硫工艺不受RFCCU操作条件和原料油硫含量制约，SO₂去除率90％以上，湿法洗涤则即可脱除氧化硫又可脱除颗粒物，而同时脱除氧化硫和颗粒物所增加的费用低。对于未来可能的装置能力变化、进料变化或是更加严格的降低排放的限制，湿法洗涤系统具有更大的灵活性。

传统的湿法烟气脱硫包括石灰石-石膏法、氨法、钠碱法：石灰石-石膏法吸收剂和副产物溶解度小，容易使系统管道和设备产生结垢堵塞现象，耗水量大，副产物脱硫石膏在我国不易再利用；氨法脱硫工艺存在气溶胶逃逸问题，其副产物亚硫酸铵氧化困难，硫铵采用的蒸发结晶能耗高；钠碱法脱硫后产物需用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂可循环使用，但是副反应产物硫酸钠较难再生，需不断向系统补充氢氧化钠或碳酸钠而增加碱的消耗，这样脱硫系统实际除消耗氢氧化钙外还会消耗钠碱，另外脱硫系统的最终脱硫产物石膏浆会携带部分Na₂SO₄，导致脱硫副产物的后处理复杂且纯度不高，降低了副产物石膏的质量。氨法、石灰石-石膏法脱硫剂无法再生，钠碱法脱硫剂再生实际消耗了氢氧化钙。

本发明提供的离子液循环吸收RFCC再生烟气SO₂的方法，脱硫剂再生容易，低温吸收，高温解吸不需要消耗其他原料，只需要控制解吸温度就可以实现脱硫剂的再生、循环使用，损耗低；解吸温度为110℃左右，可利用工厂的低品位废热作为热源，降低了能耗；吸收剂为液体场地无粉尘、无气体排放物，同时产生国内资源相对贫缺的副产品，而且副产物纯度高、利用价值高。

发明内容

本发明目的在于提供一种脱硫效果好、循环经济的RFCC再生烟气脱硫除尘一体的工艺，脱硫系统中基本不消耗脱硫剂并能把SO2变废为宝，制备出纯度高、利用价值高的副产物硫酸，是一种变废为宝的循环经济模式；

本发明是通过以下步骤实现的：

1、RFCC再生烟气首先进入气气换热器与净烟气换热降温，由吸收塔底部进入。

2、在吸收塔内，RFCC再生烟气进一步降温并除尘，催化剂粉尘随洗涤循环液进入塔底部液池内，随吸收SO₂的富液由塔底排出，经过滤器过滤，去除粉尘。

3、吸收SO₂的富液由塔底排出，经过滤器后与再生后的贫液经贫富液换热器换热，后由塔顶进入解吸塔，解吸再生，塔底得到贫液，塔顶得到高纯二氧化硫气体。

4、吸收SO₂的富液由塔底排出，与再生后的贫液经贫富液换热器换热后，由塔顶进入解吸塔，解吸再生，塔底得到贫液，塔顶得到高纯二氧化硫气体。

5、再生后的吸收剂(贫液)经贫富液换热器、贫液冷却器冷却后回到吸收塔循环使用。

6、解吸出的SO₂饱和蒸汽进入冷凝器、分离器冷凝分离后进入制酸系统制备副产物硫酸。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图

具体实施方式

为使本发明的工艺方案和优点更加清楚，下面结合图1对本发明的具体实施方式作进一步详细说明：

RFCC再生烟气首先经气气换热器(1)降温，降温后的烟气由吸收塔(2)底部进入，与从顶部进入的离子液脱硫剂逆流接触，吸收塔自下而上布有一层均气旋流板、三层喷淋、两层除雾，喷淋液体来自于吸收塔底和解析后的贫液，分别由循环泵(14)、贫液泵(7)加压；净化后的烟气由塔顶进入气气换热器(14)与未净化的原烟气在气气换热器(1)换热，升温后的净烟气直接经烟囱排放；吸收SO₂富液由富液泵(3)吸出，携带粉尘的富液泵前设置过滤器过滤，粉尘和沉渣分离后外运；过滤后的富液经贫富液换热器(4)由塔顶进入解吸塔(5)进行解吸再生，解吸塔(5)为气液接触面积大的填料塔，解吸后的贫液由塔底经贫液泵(7)进入贫富液换热器(4)与富液发生热交换后进入吸收塔(2)循环使用。在解吸塔(5)内，富液被上升的蒸汽气提，并经过解吸塔(5)底部的再沸器(6)加热解吸，解吸出的SO₂携带蒸汽，经冷凝器(11)降温后进入气液分离器(10)，分离出的SO₂气体进入制硫酸工序，液体经回流泵(12)回到解吸塔(5)。离子液吸收剂吸收、解吸再生循环使用完成整个工艺，脱硫率可达99％以上。