[发明专利]用拜耳法赤泥和含稀土污泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法

说明书

一、技术领域：

本发明属于污水处理用高分子混凝剂制备技术领域，具体涉及用拜耳法赤泥和含稀土污泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法。

二、背景技术：

现有生产聚硅硫酸铝铁的原料有硅酸钠、硫酸铁、硫酸铝，生产方法是将硅酸钠酸化制备聚硅酸后，再引入铁、铝离子聚合而成。这种生产方法需要价格不菲的化工原料，成本较高。而ZL200910009174.3——“用含稀土污泥和含铁尘泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法”，虽然找到了一种生产质优、价廉聚硅硫酸稀土铝铁混凝剂的途径，但生产过程中由于Fe2+的存在增加了H2O2的投加量，且产生的石膏与酸不溶物较多，不但增加了生产成本，而且产生的固体废弃物较多。

三、发明内容：

本发明的目的是针对现有技术存在的上述缺陷，拟提供一种区别于现有技术方案的用拜耳法赤泥和含稀土污泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法，使之工艺过程及条件简单，生产设备投资费用较少，操作费用低，产品性能稳定、质优、价更廉。

为实现本发明的目的，所采取的技术方案如下：

用拜耳法赤泥和含稀土污泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法，，其特征在于它包括用制铝工业拜耳法提取氧化铝时排出的污染性废渣——赤泥，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨的拜耳法赤泥和石化催化剂生产企业产生的含稀土的污水的污泥为主要原料，在于它由三步过程组成：

1.生产聚硅硫酸稀土铝铁的主要原料及化学成分：

本发明涉及的主要原料为石化催化剂生产企业产生的污水污泥和制铝工业拜耳法提取氧化铝时排出的污染性废渣——赤泥。石化催化剂生产企业产生的污水污泥是石化催化剂生产企业在生产催化剂产品过程中，产生的PH＜4污水用NaOH中和，使污水PH＞9再用污水处理工艺进行污水处理，在污水处理工艺中所产生的污泥，其化学成分见表1，该污泥中含的SiO2、AL2O3、La2O3、CeO2组分是该方法生产聚硅硫酸稀土铝铁的原料来源。制铝工业拜耳法提取氧化铝时排出的污染性废渣——赤泥，其化学成分见表2，赤泥中含的SiO2、Fe2O3、AL2O3组分是该方法生产聚硅硫酸稀土铝铁的原料来源。

表1.生产石化催化剂企业的污水污泥的主要化学成分

表2.拜耳法赤泥的主要化学成分

2.生产过程：

(1)。将含稀土污泥、拜耳法赤泥按重量百分比1∶(1.5-2.5)充分混合放入耐酸反应釜中.

(2)。将质量百分浓度(20-30％)H2SO4缓慢倒入反应釜中对含稀土污泥、拜耳法赤泥进行酸解，稀土污泥、拜耳法赤泥：(20-30％)H2SO4按重量比1∶(5-15)充分搅拌1小时，待反应体系冷却至室温，酸解反应结束。

(3)。将反应产物过滤去除沉淀物(主要为石膏与酸不溶物)，滤液(主要为三价铁盐、铝盐、镧盐、铈盐和水合硅酸的混合溶液)，再用30％NaOH调整溶液PH值为2.0-2.5；将调整后的溶液放置水浴加热1-2小时，保持温度在80℃左右，使调整后的溶液自行水解、聚合，出现深红棕色的液体产品，即为聚硅硫酸稀土铝铁絮凝剂。

本发明通过前述工艺步骤所得产品，在2个月内未出现凝胶，产品性能比较稳定。

与现有技术相比本发明具有以下显著效果：

1、石化催化剂生产企业产生的污水污泥是石化催化剂生产企业在生产催化剂产品过程中，产生的PH＜4污水用NaOH中和，使污水PH＞9再用污水处理工艺进行污水处理，在污水处理工艺中所产生的污泥，使污泥中的SiO2转化为Na2SiO3，为酸化、水解、聚合反应创造了条件。

2、石化催化剂生产企业产生的污水污泥是石化催化剂生产企业在生产催化剂产品过程中的污水处理工艺中所产生的污泥，该污泥中含的La2O3、CeO2s组分在生产聚硅硫酸稀土铝铁中由于La2O3、CeO2参与聚硅硫酸铝铁聚合的化学反应，改变了聚硅硫酸铝铁絮凝剂的分子结构，形成了比聚硅硫酸铝铁络合分子体积还要大的聚硅硫酸稀土铝铁络合分子，该络合分子的污水处理效果要远远超过现有聚硅硫酸铝铁络合分子的污水处理效果。

总之，本发明所述的用含稀土污泥和拜耳法赤泥生产聚硅硫酸稀土铝铁的方法，所生产的聚硅硫酸稀土铝铁絮凝剂适合用于处理高浓度污水、生活污水、工业污水。该生产方法简化了工艺过程，缩短了生产时间，产品稳定性好，性能优良；同时为含稀土污泥和拜耳法赤泥的利用提供了新的途径，提高了资源综合利用率，也降低了聚硅硫酸稀土铝铁絮凝剂的生产成本和污水处理成本，具有很高的经济效益、环保效益和社会效益。