[发明专利]一种以天燃气为燃料生产泡沫玻璃工艺及使用的辊道窑

权利要求书

1.以天燃气为燃料生产泡沫玻璃工艺，其在辊道窑的步骤分为预热、烧结、发泡、稳定、冷却、再加热六个段，这六个段通过9个独立加热区和一个进风排烟区来实现，第1区为预热段，第2-4区为烧结段，第5-7区为发泡段，第8区为稳定段，第9区为冷却段，冷却段是利用两侧进风管和顶部排烟风机，降低该区的温度，用来收缩泡体和模盒，第10区为再加热段，这个段是通过对模盒加热，泡体和模盒分离，出窑后的泡沫玻璃就能轻松迅速的从模盒取出进入退火窑退火。

2.根据权利要求1所述的以天燃气为燃料生产泡沫玻璃工艺，其特征在于：各

段窑体内的温度中：

预热段：温度690-730，长度3.5-4.5米，加热时间7.5-10分钟，

烧结段：温度680-760，长度8-10.5米，加热时间20-25分钟，

发泡段：温度750-960，长度9-11米，加热时间20-27分钟，

稳定段：温度760-930，长度5-6米，加热时间10-15分钟，

冷却段：温度680-500，长度4-7米，冷却时间13-18分钟，

再加热段：温度590-690，长度2-3米，加热时间5.5-7.5分钟。

3.根据权利要求1或2所述的以天燃气为燃料生产泡沫玻璃工艺，其特征在于：各段的窑体之间通过耐火材料分隔开，在辊道的上部用预制陶瓷纤维模块分隔，与辊道的间距控制在35-45之间，在辊道的下部利用轻质耐火砖砌筑挡火墙，高度与辊轴齐，在每个区的中间位置上下分别安装热电偶，用于监测和调控该区域的温度。

4.根据权利要求2所述的以天燃气为燃料生产泡沫玻璃工艺，其特征在于：在窑体结构上，窑底和窑侧都采用的是内部砌筑轻质保温砖，中间填充陶瓷纤维毯，外部支撑不锈钢框架结构，窑顶采用内部预制陶瓷纤维模块，外部支撑不锈钢框架结构。

5.根据权利要求2所述的以天燃气为燃料生产泡沫玻璃工艺，其特征在于：窑体内输送采用直径140mm的2520不锈钢辊轴，辊轴之间保持305mm的间距，辊轴两端装有耐高温轴承，轴承底座固定在窑体两边的槽钢横梁上，所有辊轴前后间距一致，保持在同一水平上，窑体一侧的辊轴端装有耐热耐磨齿轮，齿轮之间用耐热耐磨链条联接，每16根辊轴由一台变频电机驱动。

6.根据权利要求1所述的以天燃气为燃料生产泡沫玻璃工艺，其特征在于：

在冷却区安装进风管和烟囱，烟囱上的排烟风机与窑顶的压力变送器连锁，有效地控制窑内的窑压。