[发明专利]一种连续式干湿分混振实成型的垃圾焚烧飞灰固结处理系统

说明书

技术领域

本发明公开了一种连续式干湿分混振实成型的垃圾焚烧飞灰固结处理系统，属于环境工程领域。

背景技术

我国经济飞速发展，垃圾成分日益复杂，土地资源空前紧张，垃圾减量化处置迫切性十分强烈。大量垃圾焚烧发电厂的兴起为垃圾处理及资源利用发挥了巨大的作用，但与此同时，垃圾焚烧产生了大量的飞灰，特别是富含于飞灰中的重金属及其化合物为城镇居民健康及生态环境安全带来了严重威胁。垃圾焚烧飞灰中富集了高浓度且易浸出的重金属，被视为危险废弃物，应进入危险废弃物填埋场处理，然而，我国大部分地区受土地资源及区域发展限制，危险废弃物填埋处理配套实施难以满足数量庞大的垃圾焚烧飞灰填埋。为此，根据GB16889-2008“垃圾焚烧飞灰经处理达到生活垃圾卫生填埋场的要求后可以在卫生填埋场的填埋”的规定，目前，垃圾焚烧飞灰大多采用固化后卫生填埋的处置方法。

现阶段，我国的垃圾焚烧飞灰处置多采用水泥、石灰等胶凝材料和无机化学药剂，随着材料的不断改进，重金属螯合剂等有机高分子稳定剂逐步进入垃圾焚烧飞灰处理工艺。而且，大部分的垃圾焚烧发电厂采用的飞灰处置工艺十分粗糙简单，特别是搅拌过程及成型过程差异性较大，从而导致飞灰中重金属活性稳定化效果境况迥异。

垃圾焚烧飞灰中重金属主要分为吸附在粉尘颗粒表面和包裹与粉尘颗粒内，要实现重金属的稳定化处理，必须强化胶凝材料、稳定剂与飞灰的胶结作用。而据国内现运行的垃圾焚烧发电厂飞灰稳定化处置系统的调查，飞灰在稳定化处理过程中，易结团，从而导致飞灰与固化剂、稳定剂等混合均匀十分困难。这不仅造成固化剂和稳定剂的大量浪费，而且结团的飞灰颗粒中，重金属未实现稳定而降低毒性，从而导致为飞灰的稳定化处理遗留了二次污染的潜在风险。此外，据GB16889-2008的要求，飞灰经处理达标后可进入卫生填埋场，但根据填埋场运行维护数据，飞灰固化体若密实度较低，没有固定的形态。这不仅会导致重金属浸出量高，还会导致固化飞灰迁移，从而影响填埋场作业。因此，要提高飞灰稳定化处理效率，必须实现飞灰与固化剂和稳定剂的均匀混合、成型和密实度关键技术难题。本发明的飞灰固结处理系统解决了上述难题。

发明内容

针对上述存在问题，本发明的目的在于提供一种针对垃圾焚烧飞灰安全稳定化处理具有连续作业，物料混合均匀度高，固化料成型较为一致，固化体密实度高的连续式干湿分混振实成型的垃圾焚烧飞灰固结处理系统，为了实现上述目的，其技术解决方案为：

一种连续式干湿分混振实成型的垃圾焚烧飞灰固结处理系统，固结处理系统由稳定剂制备箱、稳定剂缓储箱、固化剂料仓、飞灰料仓、第一螺旋计量秤、第二螺旋计量秤、干式搅拌机、湿式搅拌机、固化料缓储仓、振实设备、PLC集中电控设备和模具组成。固化剂料仓经管道与第一螺旋计量秤连接，连接管道上设置有第一电动卸料阀，飞灰料仓经管道与第二螺旋计量秤连接，连接管道上设置有第二电动卸料阀，干式搅拌机的上端设置有飞灰进料口和固化剂进料口，干式搅拌机的下端设置有出料口，固化剂进料口位于飞灰进料口和出料口之间，湿式搅拌机的上部设置有进料口和沿运行方向均匀布置的喷嘴，出料口与进料口管道连接，湿式搅拌机的下部设置有出料口，喷嘴位于在进料口和出料口之间，出料口与固化料缓储仓管道连接，稳定剂制备箱与稳定剂缓储箱管道连接，管道上设置有第一输送泵，稳定剂制备箱中设置有第一搅拌装置，稳定剂缓储箱经第二输送泵和调节控制阀与喷嘴管道连接，调节控制阀设置在第二输送泵和喷嘴之间，第二输送泵与调节控制阀之间设置有连接稳定剂缓储箱的溢流管道，固化料缓储仓的出料口位于振实设备的正上方，固化料缓储仓的出料口管道上设置有第三电动卸料阀，振实设备位于固化料缓储仓出料口的下方。固化料缓储仓出料口到振实设备之间的间距大于模具的高度。

所述的第一电动卸料阀、第二电动卸料阀、第三电动卸料阀、稳定剂制备箱上的第一搅拌装置、稳定剂缓储箱上的第二搅拌装置、第一输送泵和第二输送泵、调节控制阀、第一螺旋计量秤、第二螺旋计量秤、干式搅拌机、湿式搅拌机、振实设备均导线连接到PLC集中电控设备。

设置在湿式搅拌机的上部的喷嘴的喷射量沿运行方向逐级减小。