[发明专利]辊式立磨安装方法

说明书

技术领域：

本发明属于机械设备安装方法，具体涉及辊式立磨（LM53.3+3CS）的安装方法。

背景技术：

辊式立磨（LM53.3+3CS）是矿渣微粉加工改善水泥基料的耐久性作用的核心设备。安装技术难度较高，主要设备使用德国莱歇公司生产的立式辊磨，其它附属配套设备采用由莱歇公司指定的国内具有先进生产工艺技术厂家的设备。整套设备总重量为713吨(其中减速机91吨、磨盘包括磨机衬板85吨)。由于辊式立磨的主减速机重达91吨，而且安装在三个支撑磨盘的桥架以下的中间部位，所以三个桥架高达8m。桥架与上端磨盘的安装中心线的对中工作安装比较烦琐，除了需要多次上下拉垂直线校验，还需要在远处设立同样标高的基准中心点，作为校验参照，安装工期长。

发明内容：

本发明旨在提供操作过程简单、安装工期短的一种辊式立磨安装方法。

本发明的技术方案是：一种辊式立磨安装方法，它的安装顺序是立磨基座定位——基础框架安装——基座安装——桥架安装——二次浇筑混凝土——减速机底板的调整和灌胶就位——磨机减速机安装——磨盘的安装——磨机机身安装——主辊安装——选粉机的安装——减速机润滑系统安装——磨机主电机安装。

所述立磨基座定位：中心点以土建施工图纸的大轴线为基准点，根据安装图纸中各基柱的度数分布，用经纬仪确定出三个基座和主电机的中心线，采用“辊式立磨中心线垂直上移安装装置”准确地将中心线垂直移动至基座轴承座上方，确保与每个基座的中心线重合。

所述基础框架安装：在组装平台上对基础框架进行预拼装，对照图纸检验实物，并在基础坑内放出所有顶丝的具体位置，将地脚螺栓放在基础预留孔，恢复各中心点的钢丝绳，并调整基础框架，确保基础框架的中心点与基准点重合。

所述桥架安装：即对桥架进行焊接。

 

所述二次浇筑混凝土：对基础框架上所有螺栓孔和销孔用棉布封堵或用薄钢板进行焊接封堵，采用高强度、无收缩混凝土浇注料对所有预留孔进行二次浇筑，使基础框架顶面形成一个完整的平面。

所述减速机底板的调整包括下述步骤（1）拧入所有调整螺栓，螺栓伸出底板底面9mm；放置减速机底板（使用2个弹性销定位）；（2）使用水平仪调整底板；（3）使用框式水准仪最终调整底板；（4）使用精度尺（5米长水平）来控制底板的调整并用塞尺检查其平面度；（5）在基础框架上焊接导向板，用以固定调整后的减速机底板；（6）沿着减速机底板四周以及底板里面的孔的四周用扁钢进行封闭，将扁钢点焊在基础框架上，并用硅胶从内侧密封；减速机底板和扁钢之间的距离控制在5～8mm；（7）用先前已准备好的4个倒链将减速机底板吊起来（在吊起和下落的过程中，要使用2个水平尺来控制底板的水平位置；（8）放下减速机底板，并再次检查底板的水平；（9）用扁钢将所有的调整螺栓点焊固定住；（10） 将减速机底板吊起1米高倾倒并将橡胶圈粘在所有的螺栓孔、销孔以及调整螺栓的位置。

所述的专用树脂胶是指随辊式立磨设备带来的产品，它分A、B组分，配合比是A ：B =1：2  ，产地是德国 。

1）将搅拌后的专用树脂胶先从中间然后再向四周倾倒，倒入粘结区域。

2）专用树脂胶倒入90％之后，检查各个区域专用树脂胶的厚度。同样采用混凝土平板震动器从减速机底板机座的侧面紧贴进行震动以促进粘稠的胶体快速自流平，操作过程中控制减速机底板的震动幅度双向振幅不大于200μm， 以免使减速机底板产生位移带来重新调整的麻烦。

3）将所有的专用树脂胶倒完之后，将减速机的底板放置在专用树脂胶之上，同时松开4个倒链直到刚刚接触到专用树脂胶，利用2个框式水平将底板调到水平，缓缓松开倒链，使底板保持水平下落。

4）用手拧入所有紧固螺栓。

5）封锁该区域，并派专人看管，要让树脂自然硬化，硬化时间为18～48小时，及温度为13～21℃。

所述磨机减速机安装包括下述步骤：

1．清洁减速机底板和底座，并检查定位销孔的位置。

2．用吊车进行就位，就位后插上固定螺栓并调整。

3．检查固定螺栓的清洁度，并进行固定。

4．安装减速机端的联轴器并检查联轴器的孔、轴尾端及键槽和键的尺寸。

所述磨盘安装包括步骤是：

1．清洁减速机法兰，检查螺栓孔并注油并清洁磨盘的支撑面。

2．将磨盘置于减速机法兰上方，用塞尺检查磨盘安装的间隙，以保证牢固程度。

3．安装磨盘盖，用密封胶密封并用螺钉固定。

4．安装磨盘衬板，并安装夹紧环。