[发明专利]一种用于电极涂布的切割方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作锂电池的方法，特别涉及一种用于电极涂布的切割方法。

背景技术

在产品锂电池的生产过程中，电极片的成型切割工序是整个生产过程中非常重要的一道工序，直接影响着产品的生产效率，产品的质量，数量。一般生产过程中，人们对电极片涂布的下料成型工序都是人工把电电极涂布送入压机构下方，利用模具冲切得到所需形状的电极片。但是这样的工序可能会产生毛刺毛刺可能扎破正负极片之间的隔膜而导致电池正负极短路，严重时会发生电池爆炸。而且机械切刀的寿命会受极片材料的影响，在使用一段时间后需要维护，维护和维修成本较高，且机械切刀不适于断口为不规则的异形形状的极片的切割。另外，采用机械切割方法，切割时切刀直接与极片发生物理接触，切刀将在极片上施加二定的作用力，这种作用力可能使极片产生变形或者使其蛇行弯变大，在切断的瞬间还会产生极大的切向力使极片的晶相组织产生变化，从而影响电池的性能。由于是人工传送模式，因而无法适应现代机械自动化生产，而且这样的工序工作效率也不高。

发明内容

(1)本发明的技术问题

本发明目的是提供一种用于性能可靠的自动化一种用于电极涂布的切割方法。

(2)本发明的技术方案

为解决上述问题，本发明提供一种用于电极涂布的切割方法，通过抓取装置和传动装置采用激光沿预定切割路线自动对极片进行切割。采用本发明方法进行极片切割时，决定激光切割轨迹的预定切割路线按照需要的极片切割断口形状来控制。切割时，切割设备不与极片发生物理接触，极片不会受到机械力的作用，极片内部不会产生，不需要使用人力机械应力，极片断口也不会产生大的毛刺。

在此基础上，进一步地：

可以根据实际生产流程的具体情况来安排何时进行极片切割：可在极片涂布极性活性物质之前，或者在极片涂布极性活性物质之后，进行激光沿预定切割路线对极片进行切割的过程。

本发明要解决上述问题的制作方法包括如下步骤：先通过储片系统将极片平整的送至下料切割工位，用激光刀按规定尺寸将极卷下料切割。然后将切好的极片通过吸盘吸住，通过感应将其放入空成型工位的工位上(X方向)，移开大吸盘(X方向根据需求有n个不等工位)；大的极片自由滑落，进入成型工序Y₁方向(A工位)，其中通过极片表面和四周的除尘装置；利用上边十六个小吸盘(小吸盘共有32个，分为上下两面)在固定位置将极片吸住，将极片移入Y₂方向，移开小吸盘，进行激光切片(B工位)；利用激光切片机，将极片按规定尺寸切成16小片，通过吸尘器将由于切割产生的粉尘吸净；再次利用上边16小吸盘将切好的极片移入C工位，移开吸盘，用下边16小吸盘将极片吸住，同时拍刷将B工位的残片扫净；激光刀、排刷、小吸盘在同一支架上，在Y₂方向移动。X方向其它工位的工作方式一样。

(3)有益效果

本发明的有益效果是：本发明采用非物理接触的切割方式，切割过程无粉尘，切割后极片断口处不产生毛刺，尤其适于断口为不规则的异形形状的极片的切剖，切割过程中极片不会受到机械力的作用，极片内部不会产生机械应力，也不会使极片的晶相组织产生变化：本发明方法可以保证极片切割的工艺稳定性，有利于提高电芯质量和电池合格率。

附图说明

图1为发明用于一种用于电极涂布的切割方法的切割流程图

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，一种用于电极涂布的激光切割方法主要有步骤如下：先通过储片系统将极片平整的送至下料切割工位用激光刀按规定尺寸将极卷切成极片(大)，将切好的极片通过吸盘吸住，通过感应将其放入空的工位上(X方向)，移开大吸盘(X方向根据需求有n个不等工位)；大的极片自由滑落，进入Y₁方向(A工位)，其中通过极片表面和四周的除尘装置；利用上边十六个小吸盘(小吸盘共有32个，分为上下两面)在固定位置将极片吸住，将极片移入Y₂方向，移开小吸盘，进行激光切片(B工位)；利用激光切片机，将极片按规定尺寸切成16小片，通过吸尘器将由于切割产生的粉尘吸净；再次利用上边16小吸盘将切好的极片移入C工位，移开吸盘，用下边16小吸盘将极片吸住，同时拍刷将B工位的残片扫净；激光刀、排刷、小吸盘在同一支架上，在Y₂方向移动。X方向其它工位的工作方式一样。