[发明专利]一种注水井用高温环空保护密封液

说明书

技术领域

    本发明涉及一种油田注水井环空保护技术，特别是涉及一种酰胺类高温环

空保护密封液，具体涉及一种注水井用高温环空保护密封液，主要应用于注水井。

背景技术

油田在注水过程中，由于不合格水质的长期注入，在近井地带，尤其是油套环型空间极易造成水质严重恶化，引起SRB菌、铁细菌与腐生菌大量繁殖，造成套管的严重腐蚀，各种产物急剧增多，对油气层造成损害，水井使用寿命降低。由于一口井价值均在数百万元，为防止水井因被腐蚀损坏导致报废，多数情况下通过一定的加药工艺向注水井环形空间加入一种具有缓蚀、杀菌、防垢综合性能的化学保护液，改善注水井环形空间水质，抑制SRB细菌的生长，减轻环空水的腐蚀性，达到保护油套管的目的。

但是对于无封隔器的注水井，投加的环空保护液很快被注入水稀释而失去保护作用，达不到预期的保护效果，而封隔器技术对井筒状况要求严格，一部分水井不具备条件无法下入封隔器，一部分水井则由于水质恶化导致封隔器日后无法解封，修井作业困难。

酰胺类高温环空保护密封液主要应用于注水井，在一定井深位置的环形空间形成一定强度的化学凝胶以代替物理封隔器，将环形空间内介质与注入水及地层流体完全隔离，保证环形空间内与介质接触的套管及油管外壁不被腐蚀损坏，延长注水井使用寿命，降低成本。针对封隔器使用受限的难题，国内多家油田进行了化学凝胶取代封隔器的研究并取得了较大进展，但是实际生产过程中，现有技术仍然存在很多缺点和局限性，比如井深超过1500m效果较差，使用温度低于60℃，需要提前1~3天配液，且在地面配液需要使用专用设备等。

发明内容

     本发明的目的在于克服现有注水井环空保护技术中的不足，提供“一种注

水井用高温环空保护密封液”。该环空保护密封液组分设计合理、制造工艺简单，制造和使用成本均低、施工安全、可靠，大大提高环空保护有效期。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明提供了一种注水井用高温环空保护密封液的基液，该基液由如下重量百分比配比的组份制备得到：

成胶剂：3.5～10%，    交联剂A：0.5～3%，交联剂B：0.3～1.0%，

引发剂：0.006～0.015%，调节剂：0.001～0.006%，余量为水。

其中成胶剂为丙烯酰胺，其分子式是CH₂=CH- CH₂-NH₂，交联剂A为甲醛，其分子式是HCHO，交联剂B为苯酚，其分子式是C₆H₆O，引发剂为偶氮二异丁氰，其分子式是C₈H₁₂N₄，调节剂为铁氰化钾，其分子式是K₃Fe(CN)₆。

优选的，该基液由如下重量百分比配比的组份制备得到：

丙烯酰胺：6.0%

甲醛：2.0%

苯酚：0.50%

偶氮二异丁氰：0.01%

铁氰化钾：0.005%

余量为水。

优选的，该基液由如下重量百分比配比的组份制备得到：

丙烯酰胺：8.0%

甲醛：1.5%

苯酚：0.8%

偶氮二异丁氰：0.012%

铁氰化钾：0.004%

余量为水。

本发明还提供了上述密封液的基液的制备方法，该方法包括如下步骤：

按照配比，将成胶剂倒入水箱，同时泵车循环搅拌；边循环搅拌边依次加入交联剂A、交联剂B、调节剂和引发剂，即制备得到本发明的密封液的基液。

本发明还提供了一种注水井用高温环空保护密封液，该密封液由上述基液在70-90℃下交联时间为4－8小时或在100-130℃下交联时间为1.5－3小时制备得到。优选的，在80-90℃下交联时间为4－8小时或在110-130℃下交联时间为1.5－3小时制备得到。

本发明的上述密封液通过基液加温制备得到，不需要特殊的制备过程。

    本发明还提供了上述密封液的使用方法，该方法的工序为：

下防腐管柱→反洗井→配液→反注软密封液→反替保护液→关井候凝→试注。

1、下内防腐管柱；

2、 压裂车大排量反洗井；

3、 在大罐中配制密封液；

4、 井口试压合格；

5、 压裂车反注软密封液；

6、压裂车反替保护液；