[发明专利]一种连铸二冷水蒸汽及转炉汽化蒸汽零放散综合利用工艺

说明书

一、技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及一种连铸二冷水蒸汽及转炉汽化蒸汽零放散综合利用工艺。

二、背景技术

转炉汽化烟道是转炉炼钢的主要配套设备之一。该设备在工作时要最大限度地收集高温烟气，烟气温度可达1500℃，将烟气冷却后产生汽化蒸汽，汽化蒸汽是转炉车间的重要二次能源。由于转炉生产具有间断性，每炉的冶炼周期是30分钟，纯吹氧时间为15分钟，蒸汽的发生也具有间断、瞬间产汽量大的特性，实际运行过程中经常有汽化蒸汽放散的现象。在钢铁企业连铸生产工艺中，近1000℃的铸坯带着液芯进入二冷区接受喷水冷却，目的是使铸坯完全凝固，铸坯在二冷区要全部凝固需散出210～294kJ/kg的热量，其中58％的热量被二冷水带走，二冷水温度升高，同时产生蒸汽，其中二冷水蒸汽直接排入大气中。上述连铸二冷水蒸汽及转炉汽化蒸汽的直接放散不但影响环境，而且其携带的热能没有得到利用，不符合节能减排及环保的要求。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种连铸二冷水蒸汽及转炉汽化蒸汽零放散综合利用工艺，采用该工艺可使连铸二冷水蒸汽及转炉汽化蒸汽实现零放散，避免对环境造成影响，还能使蒸汽所携带的热量得到充分利用，以达到节能减排、降耗的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：该工艺包括如下步骤：①供暖期：将连铸二冷水蒸汽及转炉汽化蒸汽经冷却、脱水变为85-95℃的热水，收集到保温水箱内，为热力网提供循环热媒，循环热媒中多余的水补入新水系统；

②非供暖期：将连铸二冷水蒸汽及转炉汽化蒸汽经冷却，变成液态水后，收集到储水池内，再补入新水系统。

采用上述工艺，连铸二冷水蒸汽及转炉汽化蒸汽100%得到了回收利用，实现了零放散。不但解决了其放散对环境造成的影响，而且其所带的能量得到了综合利用，从而实现了炼钢厂节能减排及降耗的目的，经济效益、环境效益、社会效益显著，值得广泛的推广应用。

四、附图说明

附图为本发明的工艺流程图。

五、具体实施方式

如图所示，①供暖期：连铸机二冷蒸汽室1内的蒸汽经管线被风机3经阀门14输送到保温水箱13内。用于贮存转炉汽化蒸汽的气包2内的蒸汽经管线、超压放散阀18及阀门17也输送到保温水箱13内。输送到保温水箱13内的蒸汽经其内的冷凝板4及脱水网6的冷却、脱水变为85-95℃的热水。热水再经管线由供暖热水泵19输送到热力网8，为热力网8提供热媒。热力网8的回水大部分经管线返回保温水箱13内循环使用，余下部分经管线送入新水过滤池9内，过滤后经管线补入新水系统。②非供暖期：连铸机二冷蒸汽室1内的蒸汽经管线被风机3经阀门15输送到冷却器12内。用于贮存转炉汽化蒸汽的气包2内的蒸汽经管线、超压放散阀18及阀门16也被输送到冷却器12内。输送到冷却器12内的蒸汽被经水泵7输送进来的地下水11冷却后，变成液态水，再经管线收集到容积为20 m³的储水池10内，再经管线由水泵7送入新水过滤池9内，过滤后经管线补入新水系统。上述供暖期及非供暖期的连铸机二冷蒸汽室1及气包2内的蒸汽的输送均由阀门控制，即供暖期时，关闭阀门15、16，开启阀门14、17使蒸汽只能输送到保温水箱13内；非供暖期时，关闭阀门14、17，开启阀门15、16使蒸汽只能输送到冷却器12内。上述保温水箱13是容积为160m³大容积结构，其箱壁5为三层保温结构。上述供暖热水泵19为QJR系列供暖用热水泵，其扬程为60米，流量200 m³。