[发明专利]热收缩性膜

说明书

技术领域

本发明涉及在液体喷射装置中被运送的、且具备接受由搭载于液体喷射装置的液体喷头所喷射的液体的液体接受层的热收缩性膜。

背景技术

已知作为物品的包装用资材的热收缩性膜。作为热收缩性膜，已知在热收缩性基材上形成液体接受层的热收缩性膜，例如，通过搭载于作为液体喷射装置的喷墨式打印机的作为液体喷头的喷墨式喷头将液体形式的油墨滴打入作为液体接受层的油墨接受层，形成对色彩进行组合而得的文字、花纹等。热收缩性膜通过加热进行收缩而与物品密合，构成物品的形状和外观。在此，为了体现物品的形状且抑制重量的增加，优选薄的热收缩性基材，可使用60μm以下的厚度的热收缩性基材。

另外，与网版印刷等进行比较，喷墨式打印机可更容易地通过来自计算机等的指令而对所形成的文字、花纹和色彩等进行改变，适于样品制作、校正印刷、少量的物品的生产等。

作为具备液体接受层的热收缩性膜，已知在具有热收缩性能的20～150μm左右的树脂膜设置作为液体接受层的接受剂层的收缩膜(例如参照专利文献1)。

专利文献：日本特开2006-178352号公报

发明内容

但是，使用了60μm以下的厚度的热收缩性基材的热收缩性膜由于刚性低，因此，在运送时相对于运送方向产生松弛或产生因液体接受层的收缩而导致的翘曲。

由于松弛而导致运送速度发生不均匀，难以形成所需的文字、花纹等。另外，若产生翘曲，则导致膜堵塞、液体喷头与热收缩性膜接触或者液体喷头与热收缩性膜的间隔波动，难以形成所需的文字、花纹等。

进而，热收缩性膜在输送、保管时产生自然收缩，发生尺寸的变化、褶皱，难以形成所需的文字、花纹等。

本发明是为了解决上述课题的至少一部分而进行的发明，能够以下面的方式或者应用例来实现。

应用例1：本应用例的热收缩性膜的特征在于，以向热收缩方向缠绕的卷的形式，在液体喷射装置中向上述热收缩方向被运送，且具备液体接受层，该液体接受层接受由搭载于上述液体喷射装置的液体喷头所喷射的液体；并具备热收缩性基材，该热收缩性基材含有形成有上述液体接受层、厚度为10μm～60μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯；重叠6片上述热收缩性膜时的在上述热收缩方向上的格利刚性(Gurley Stiffness)为0.85mN以上。

根据本应用例，热收缩性膜在热收缩方向上的格利刚性为0.85mN以上，因此，在液体喷射装置中向热收缩方向运送热收缩性膜时，在运送方向上难以产生挠曲，难以相对于运送方向产生松弛。因而，运送速度难以发生不均匀，能够形成所需的文字、花纹等。

另外，含有聚对苯二甲酸乙二醇酯的热收缩性基材的厚度为10μm以上，因此，在操作时发生严重变形的情况少而易于操作；热收缩性基材的厚度为60μm以下，因此，作为物品的包装用资材而不过于显眼，体现出物品的形状。

另外，在液体喷射装置中将热收缩性膜从卷中拉出而进行运送时，在热收缩方向上拉出，因此，在热收缩方向上进行运送，在运送方向上难以挠曲，难以相对于运送方向产生松弛。因而，运送速度难以发生不均匀，能够形成所需的文字、花纹等。

进而，在将热收缩性膜从卷拉出而进行运送时，在热收缩方向上施加力。与在与热收缩方向垂直的方向上施加力的情况相比，在热收缩方向上施加力的情况下热收缩性膜难以破裂，因此，与热收缩方向与运送方向垂直的膜相比，膜难以破裂。

应用例2：上述应用例所述的热收缩性膜优选上述热收缩性基材在上述热收缩方向上的最大热收缩率为20％～55％。

在本应用例中，热收缩方向上的最大热收缩率为20％以上，因此，能够使热收缩性膜进行加热、收缩而使其与物品进行密合；热收缩方向上的最大热收缩率为55％以下，因此，在输送、保管时的自然收缩少。应予说明，最大热收缩率是指在足够的温度和湿度条件下尽可能地进行收缩时的、由相对于加热前的热收缩膜的大小的加热后的热收缩性膜的大小求出的收缩率。

应用例3：上述应用例所述的热收缩性膜优选上述液体接受层含有由聚氨酯树脂或丙烯酸树脂中的至少一种形成的骨架。在本应用例中，液体接受层含有聚氨酯树脂或丙烯酸树脂中的至少一种且由其形成骨架，因此，液体的溶剂、周边水分的进出而导致的液体接受层的膨胀、收缩少，热收缩性膜难以发生翘曲。因而，热收缩性膜难以与液体喷头接触。