[发明专利]一种锻造模具的修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及锤锻行业中锻造模具的修复，尤其是一种锻造模具的修复方法。

背景技术

目前，我国的锻造行业主要是交通运输如汽车制造、能源采集如煤炭开采、农业生产等，市场广泛因而竞争激烈，同时锻造模具费用在锻造企业的生产成本中占很大比重，因此模具寿命的长短，是提高市场竞争力的关键，直接影响企业的利润。

传统模具的修复方法是：将模具高度不断降低(每次降低10mm左右)，然后通过电极或加工中心将模膛加工成型，此方法的弊端是受锻造设备制约，(以5T锻锤为例)，一副新模具的闭合高度为：375+330-66(燕尾高度)x2＝573mm，当模具闭合高度尺寸小于400mm(不包括燕尾)时，由于锻锤行程的固定，该模具不能完成锻打而报废，据统计(以5T锻锤模具为例)一副模具按传统方法修复7-8次后便不能使用，每次锻打数量2000件左右，即传统修复方法下，每副模具锻打总数量为15000件左右。

发明内容

本发明的目的是提供一种锻造模具的修复方法，能够增加模具的修复次数，从而大幅提高模具的使用寿命。

一种锻造模具的修复方法，其特别之处在于，包括如下步骤：首先将待修复模具模膛内的疲劳层去掉，然后用焊丝将模膛堆焊至将模膛填充满，最后加工成型即可。

其中加工成型是指通过电脉冲机床或加工中心将模具加工成型。

其中将疲劳层去掉后先找出模膛上的裂纹，然后在裂纹处开槽从而将裂纹完全去除。

其中在堆焊前先将模具分模面铣平。

本发明方法的效果是，以新、旧修复方法的经济性对比来说明：以5T锻锤模具为例，一副新模具的成本为人民币11万元左右(其中材料费8万元、加工费用2万元、热处理费用1万元，按传统修复方法修复一副模具费用为1.5万元/次，按传统修复方法修复的一副模具可以生产15000件左右，则每个零件的模具成本为15元左右，而本发明的修复方法修复一副模具的费用为2.2万元左右/次(其中国产焊丝的费用为0.2万元/次)，按本发明修复方法修复的一副模具可以生产60000件左右，则每个零件的模具成本为12元左右，另外，每副模具的生产周期为1.5-2个月，利用本发明修复方法可以提高模具寿命3倍左右，因此本发明修复方法不仅大大降低生产成本，还可极大缩短生产周期。

具体实施方式

实施例1：

以一种刮板锻造模具的修复过程为例，首先用刨床将待修复模具模膛内的疲劳层(疲劳层指从模膛表面向内延伸的金属层，有经验的操作人员凭肉眼即可判断)去掉，先找出模膛上的裂纹，然后在裂纹处开槽从而将裂纹完全去(挖)除，将模具分模面铣平(每次加工量为2-3mm)从而有利于下一步工序，然后用焊丝将模膛堆焊至将模膛填充满，最后通过电脉冲机床或加工中心按照要求将模具加工成型即可。

具体堆焊过程是先按锻模堆焊工艺指导书要求预热、保温，然后堆焊成模膛，经过探伤检查，直至无裂纹为止再执行回火工序即可。