[发明专利]压铸机压射室加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸机压射室加热装置，尤其涉及用于压铸铝、镁合金的轻型合金的压铸机压射室加热装置。

背景技术

轻型合金的压铸制品是将熔融金属液在高速、高压下注入模具型腔、充填铸造成型，并在高压下结晶凝固成型的过程，整个压射过程分为低速、高速、增压三个主要过程。目前，压射室用的材料是SKD61，材料的导热系数为20W/mk，因此压射室会导致熔融金属液的温度损耗(下降)，这就影响熔融金属液的温度，造成部分熔融金属先凝固，这些凝固物随溶液一起充填进入模具型腔凝固，会导致铸件机械性能下降、气密性差、起皮等铸件缺陷，从而影响产品质量。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种压铸机压射室加热装置，可有效避免部分熔融金属在压铸室内预先凝固，保证产品质量。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压铸机压射室加热装置，包括设于压铸机定模板内的压射室，以及设于模具定外模和模具定内模内的浇口套，在所述浇口套外周环绕设有第一加热套，在所述压射室外周环绕设有第二加热套。这样，通过第一加热套和第二加热套分别对浇口套和料筒进行加热，保证其温度，减少熔融金属液在进入压射室和浇口套内时温度的损耗，避免熔融金属快速凝固，保证产品质量。

作为本发明的进一步改进，还设有一温度控制器，该温度控制器控制所述第一加热套和第二加热套的温度。

本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，可根据需要保持压射室到指定温度，避免部分熔融金属在压铸室内过快凝固，保证产品质量，同时可提升压铸室使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——模具动外模         2——模具动内模

3——模具定内模         4——模具定外模

5——压铸机定模板       6——压铸件

7——浇口套             8——压射室

9——压室口             10——第一加热套

11——第二加热套        12——柱塞

具体实施方式

结合附图，对本发明作详细说明。

如图1所示，一种压铸机压射室加热装置，包括设于压铸机定模板5内的压射室8，以及设于模具定外模4和模具定内模3内的浇口套7，在浇口套外周环绕设有第一加热套10，在压射室外周环绕设有第二加热套11。这样，熔融金属从压射室的压室口9进料后，通过柱塞12推进进料，使熔融金属从压射室逐步进入到模具动外膜1、模具动内膜2、模具定内膜3和模具定外膜4形成的模腔内形成压铸件6，其间，通过第一加热套和第二加热套分别对浇口套和压射室进行加热，保证其温度，减少熔融金属液在进入压射室和浇口套内时温度的损耗，避免熔融金属形成碎片，保证产品质量。

优选的，在上述压铸机压射室加热装置上还设有一温度控制器，该温度控制器控制第一加热套和第二加热套的温度，从而可更精准的控制压射室及浇口套温度。