[发明专利]激光雕刻用凸版印刷版原版的制造方法、凸版印刷版原版、凸版印刷版的制版方法及凸版印刷版

说明书

技术领域

本发明涉及激光雕刻用凸版印刷版原版的制造方法、凸版印刷版原版、凸版印刷版的制版方法及凸版印刷版。 

背景技术

提出了多个通过激光对凸版形成层进行直接彫刻实施制版的所谓“直接雕刻CTP方式(日文：直彫りCTP方式)”的方案。在此方式中，对柔版原版直接照射激光，通过光热转换使其发生热分解及挥发，形成凹部。直雕CTP方式与使用了原画膜的凸版形成不同，可以自由地控制凸版形状。因而，当形成如空心文字(日文：拔き文字)的图像时可以较其他区域对该区域更深地进行彫刻、或者还可在微细网点图像中考虑到相对于印刷压的阻力进行带有字肩的雕刻。该方式所使用的激光通常使用高功率的二氧化碳激光。为二氧化碳激光时，所有的有机化合物可以吸收照射能量而转换成热量。另一方面虽然开发了廉价且小型的半导体激光，但由于它们是可见光及近红外光，因而有必要将该激光吸收、转换成热量。 

作为以往的激光雕刻用树脂组合物，例如已知记载于日本特开2009-190331号公报及日本特开2010-106070号公报的组合物。 

发明内容

发明预解决的技术问题 

本发明预解决的技术问题在于提供冲洗性及彫刻感度优异的凸版印刷版原版及其制造方法。还提供溶剂墨液适性及耐刷性优异的凸版印刷版及其制版方法。 

用于解决技术问题的方法 

本发明的上述技术问题通过以下的解決手段<1>、<13>、<14>及<15> 解决。与作为优选实施方式的<2>～<12>、<16>及<17>一并列出。 

<1>激光雕刻用凸版印刷版原版的制造方法，其特征在于，包含以下工序：形成由激光雕刻用树脂组合物构成的凸版形成层的层形成工序，所述激光雕刻用树脂组合物含有(成分A)异氰酸基的平均数fn大于2的异氰酸酯化合物及(成分B)分子中具有硅氧烷键且具有2个以上活性氢的化合物；以及，在热的作用下使所述凸版形成层交联，获得具有交联凸版形成层的凸版印刷版原版的交联工序； 

<2>上述<1>所述的激光雕刻用凸版印刷版原版的制造方法，其中，所述激光雕刻用树脂组合物还含有(成分C)在分子中不含硅氧烷键且具有2个以上活性氢的化合物； 

<3>上述<1>或<2>所述的激光雕刻用凸版印刷版原版的制造方法，其中，所述激光雕刻用树脂组合物还含有(成分D)自由基聚合性化合物及(成分E)自由基聚合引发剂； 

<4>上述<1>～<3>中任一项所述的激光雕刻用凸版印刷版原版的制造方法，其中，所述激光雕刻用树脂组合物还含有(成分F)可吸收700～1300nm波长的光的光热转换剂； 

<5>上述<1>～<4>中任一项所述的激光雕刻用凸版印刷版原版的制造方法，其中，所述激光雕刻用树脂组合物还含有(成分G)增塑剂； 

<6>上述<1>～<5>中任一项所述的激光雕刻用凸版印刷版原版的制造方法，其中，所述激光雕刻用树脂组合物还含有(成分H)具有水解性甲硅烷基及/或硅烷醇基的化合物； 

<7>上述<1>～<6>中任一项所述的激光雕刻用凸版印刷版原版的制造方法，其中，所述成分A的异氰酸基的平均数fn为2.2以上3.8以下； 

<8>上述<1>～<7>中任一项所述的激光雕刻用凸版印刷版原版的制造方法，其中，所述成分B是两末端改性硅氧烷油及/或单末端改性硅氧烷油； 

<9>上述<1>～<8>中任一项所述的激光雕刻用凸版印刷版原版的制造方法，其中，所述成分B选自两末端甲醇改性硅氧烷油、两末端氨基改性硅氧烷油及单末端二醇改性硅氧烷油； 

<10>上述<3>～<9>中任一项所述的激光雕刻用凸版印刷版原版的制 造方法，其中，所述成分D是多官能烯性不饱和化合物； 

<11>上述<3>～<10>中任一项所述的激光雕刻用凸版印刷版原版的制造方法，其中，所述成分E是有机过氧化物；